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3.1.2不锈钢轻拉线 代号LD,lightly drawn 钢丝热处理后进行小减面的拉拔。表面光亮，较柔软，抗疲劳，有一定的延伸力等特点。规 格： 0.03 — 5.0mm材 质： 301 、 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。 3.1.3不锈钢冷拉线 代号:WCD,cold drawn,表面光滑，韧性好，抗磨损规 格： 0.03 — 6.0mm材 质： 302 、 304 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。 另外有：不锈钢弹簧丝：硬度亮，弹性强，耐磨抗压性能好规 格： 0.15 — 3.0mm材 质： 302 、 304H 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、 310S 、 321 等。
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不锈钢进行冷拔丝时，不仅要考虑模具材质对拔丝的影响，而且要考虑模具孔型、接近角角度以及润滑油对拔丝的影响。在冷拔丝过程中，要观察润滑剂薄片的状况和拔丝产生的废料情况，根据观察结果选用适宜的润滑剂。 观察时的判断标准是：①拔丝材料是否出现桔皮状粗糙；②拔丝材料是否被润滑皮膜覆盖，是否有金属光泽；③润滑剂薄片的形状、大小、颜色是否发生变化；④拔丝产生的废料量是否不断增加。 润滑剂薄片从模具出口出来时，应是纸片状细长地连续产生，并且在连续拔丝的情况下，逐渐变小，呈粉末状。润滑状态不良时，润滑剂发生碳化、颜色变黑。拔丝产生的废料与润滑剂熔融为一体成为固化物。这种固化物大量残留在模具入口时，会影响润滑剂进入模具，使润滑作用显著下降。
不锈钢的化学除鳞方法一般采用盐酸、硫酸、硝酸、 以及盐浴处理相组合的处理方法。其中奥氏体不锈钢的耐酸性很强，一般用氟硝酸处理。机械除鳞方法有喷丸、辊压弯曲、研磨等方法。机械除鳞方法不需要废酸处理设备，并且可以在热处理作业线或拔丝作业线上率除鳞。所以考虑到环保因素，采用机械除鳞的实例不断增加。 2.3 皮膜处理 为减小线材与拔丝模具的摩擦力、防止钢丝表面缺陷的发生和防止模具磨损，需要对线材表面进行皮膜处理。皮膜的种类有树脂皮膜、水溶性皮膜和草酸皮膜。过去，多采用将四氯乙烯作为溶质的氯系树脂皮膜。为了控制挥发性有机化合物的排放，改用水溶性皮膜。高强度线材高加工率时，使用草酸皮膜。草酸皮膜可以耐高压力和加工发热，防止热粘结的发生。 2.4 拔丝加工 不锈钢等高强度线材拔丝时，如果模具的耐久性不良，模具就会产生桔皮状粗糙和磨损，从而导致钢丝表面产生桔皮状粗糙和表面缺陷。因此，不锈钢拔丝模具一般使用金刚石模具。
