阜新精密钢管生产技术要求 阜新精密钢管生产需要实时在线监测质量情况，并且还要高精度的测量仪器才可实现，为了保证阜新精密钢管的质量，采用高精度在线测量设备，它的测量精度可达到0.02mm，对超大阜新精密钢管的外径检测测量精度也能保证优于0.05mm，是高质量检测钢管的精密检测仪器。小口径阜新精密钢管而言，可选择多组测头的组合形式来检测，测头组数越多，检测的不圆度越准确。使用冷轧阜新精密钢管测径仪能更好的对被测钢管的质量进行监测，能做到高质量的生产。般的精密管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧精密管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧精密管要短于热轧精密管，冷轧精密管的壁厚一般比热轧精密管要小，但是表面看起来比厚壁精密管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。



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