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以下是:【真空断路器】高低压电器销售生产安装的图文介绍
1 操作人员应初步了解产品的性能及安装调整、维护知识,对运行中问题应予以记录,必要时通知制造厂家。 2 产品在安装前要进行外观检查。观察一下产品的绝缘套管是否有损伤,分合指示、储能指示是否有漏装现象,箱体是否有变形等。检查完毕后,产品要装在高4m以上的柱子上使用。带隔离开关的断路器安装时应认真检查隔离开关与断路器之间的机械联锁装置动作的准确性。 3 产品在投入运行前,就仔细核对各操作元件的额定电压、额定电流与实际情况是否相符。并用机构进行操作,以检查各种动作是否正确。 4 断路器的各项参数在出厂检验时就已经调整好,用户不必开机检查;按要求进行耐压试验后,即可安装。 5 断路器可以单杆架设,也可以双杆架设。断路器应平稳、牢固地安装在专用钢架上。安装示意图见图9。 6 产品定期进行小检,主要检查断路器的动作是否正常。带隔离开关的断路器,隔离开关每年检查2次,内容有检查隔离开关与断路器之间的机械联锁动作是否正常,并在活动部件注入一些润滑脂。服务为一体的规模型企业,公司技术力量雄厚,设备配套完善,产品型号多样,随着公司的不断发展,产品设计科学、制作精良、造型美观,是现代电网建设的理想的配套产品,其中户内(外)真空断路器,隔离开关,负荷开关,氧化锌避雷器,熔断器,穿墙套管,绝缘子,电流互感器,高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业,质量创牌,诚经营,优良服务”的企业宗旨;一直致力于追求卓越的民族电气工业,为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力,您的满意始终是我们追求的目标,真诚欢迎新老朋友惠顾,共创美好未来。 7 断路器底部的干燥剂为细孔硅胶,在其颜色变成浅黄时需更换。也压开关柜中电力互感器概述互感器是一种特殊的变压器,分为电压互感器和电流互感器二类。电流互感器是将一次系统中的大电流,按照比例变化成适合通过仪表或继电器等二次设备,额定电流一般为5A或1A的小电流。互感器的作用是使测量仪表、继电器等二次与高压设备隔离,确保人身,并能有效地避免电路中短路电流直接通过测量仪表和继电器,使其不受大电流的冲击而破坏,另外还可进行远距离测量。为了确保互感器的正常运行,应进行间隔性的检测试验。对运行中的互感器绝缘电阻的检测试验一般间隔1-2年,目的是检查其绝缘是否老化,互感器是否受潮。一次线圈用2500V摇表,二次线圈用1000V或2500V摇表摇测,非被测量相绕相应接地,测量还应考虑空气的温度,套管表面脏污对绝缘电阻的影响。温度变化对绝缘电阻的影响很大,测量时应记录下准确的温度进行比较。对运行中的互感器的交流耐压检测周期一般为1-3年,试验时二次绕组要短接。电力互感器,在高压开关柜中是一个极其重要的一次元件,电力配电室的运行人员应在大修或交接时,按电力标准,参考上述方法去检修和维护它。二、我国高压开关柜的现状在我国输配电系统中,经过20多年的努力发展,现在我国的电力系统中高压开关柜中几乎全部使用SF6断路器和真空断路器。目前我国以40kV电压等级为界,40kV以上高压开关全部使用SF6断路器,40kV以下以真空断路器为主。可根据当地的气候条件定期更换
)严格进行交接验收。真空开关出厂前
已做过试验,但在运往现场安装完毕后,必须进行有关参数的复核。以防止设备在运输中的变化,特别是操动机构与真空开关连接后的问题。主要复测的参数有:合闸跳,分闸同期,开距,超程,合、分闸速度,合、分闸时间,直流接触电阻,断口绝缘水平。 (2)重视缓冲特性的调整。操动机构在高压真空开关机械结构中是为复杂、精度要求高的部分,为了保证高压真空开关的可靠性,一般采取分装式结构,即将操动机构与开关主
体二者分开,由生产条件比较好的工厂集中生产操动机构,然后再将机构的输出轴与开关合而为一,所以机械参数的合理配置与调整,直接关系到高压真空开关的技术性能和机械寿命。满意的缓冲特性应该是运动部件接触缓冲瞬间,缓冲器提供较小的反力,随着缓冲距离的增加,缓冲特性迅速变陡,大可能地吸离能量,达到限制分闸反和分闸行程的目的。 (3)严格控制真空开关的合、分闸速度。真空开关的合闸速度过低时,会由
于预击穿时间加长,而增大触头的磨损量。又由于真空开关灭弧室一般采用铜焊工艺,并且经高温下去气处理,所以它的机械强度不高,耐振性差。如果开关合闸速度过高会造成较大的振动,还会对波纹管产生较大冲击,降低波纹管寿命。通常真空开关的合闸速度为0.6~2m/s,对一定结构的真空开关有着佳合闸速度。真空开关断路时的燃弧时间短,其大燃弧时间不超过1.5 个工频半波,因此,需要严格控制开关的分闸速度。此外,要
求真空开关的分闸缓冲器与合闸缓冲器有较好的特性,尽量减轻分闸或合闸时的冲击力,以保护真空灭弧室的使用寿命。3、温升 高压真空开关的回路电阻是影响温升的主要原因,而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空开关回路电阻的50%以上。触头间的接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分,因为触头系统密封于真空灭弧室内,触头与外壳之间的真空形成了热绝缘,所以触头和导电杆上的热量只能通过动、静导电杆
向外部传导散热。真空灭弧室静端直接与静支架相连,动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。因动端连接环节较多,导热路径较长,所以高压真空开关温升的高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。在实际应用中,有效的利用静端有利于散热的元件,迫使触头间隙热量较多的从静端导出,分流动端的热量,是解决高压真空开关温升偏高的有效措施。4、结论 真空开关优越的技术应用特性,得到了广大用户的普遍认可,随
着经济建设的持续增长,今后将得到越来越广泛的应用。
已做过试验,但在运往现场安装完毕后,必须进行有关参数的复核。以防止设备在运输中的变化,特别是操动机构与真空开关连接后的问题。主要复测的参数有:合闸跳,分闸同期,开距,超程,合、分闸速度,合、分闸时间,直流接触电阻,断口绝缘水平。 (2)重视缓冲特性的调整。操动机构在高压真空开关机械结构中是为复杂、精度要求高的部分,为了保证高压真空开关的可靠性,一般采取分装式结构,即将操动机构与开关主
体二者分开,由生产条件比较好的工厂集中生产操动机构,然后再将机构的输出轴与开关合而为一,所以机械参数的合理配置与调整,直接关系到高压真空开关的技术性能和机械寿命。满意的缓冲特性应该是运动部件接触缓冲瞬间,缓冲器提供较小的反力,随着缓冲距离的增加,缓冲特性迅速变陡,大可能地吸离能量,达到限制分闸反和分闸行程的目的。 (3)严格控制真空开关的合、分闸速度。真空开关的合闸速度过低时,会由
于预击穿时间加长,而增大触头的磨损量。又由于真空开关灭弧室一般采用铜焊工艺,并且经高温下去气处理,所以它的机械强度不高,耐振性差。如果开关合闸速度过高会造成较大的振动,还会对波纹管产生较大冲击,降低波纹管寿命。通常真空开关的合闸速度为0.6~2m/s,对一定结构的真空开关有着佳合闸速度。真空开关断路时的燃弧时间短,其大燃弧时间不超过1.5 个工频半波,因此,需要严格控制开关的分闸速度。此外,要
求真空开关的分闸缓冲器与合闸缓冲器有较好的特性,尽量减轻分闸或合闸时的冲击力,以保护真空灭弧室的使用寿命。3、温升 高压真空开关的回路电阻是影响温升的主要原因,而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空开关回路电阻的50%以上。触头间的接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分,因为触头系统密封于真空灭弧室内,触头与外壳之间的真空形成了热绝缘,所以触头和导电杆上的热量只能通过动、静导电杆
向外部传导散热。真空灭弧室静端直接与静支架相连,动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。因动端连接环节较多,导热路径较长,所以高压真空开关温升的高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。在实际应用中,有效的利用静端有利于散热的元件,迫使触头间隙热量较多的从静端导出,分流动端的热量,是解决高压真空开关温升偏高的有效措施。4、结论 真空开关优越的技术应用特性,得到了广大用户的普遍认可,随
着经济建设的持续增长,今后将得到越来越广泛的应用。
根据电力系统运行的需要,将部分或全部电气设备,以及部分或全部线路投人或退出运行。(2)保护作用。当电力系统某一部分发生故障时,它和保护装置、自动装置相配合,将该故障部分从系统中迅速切除,减少停电范围,防止事故扩大,保护系统中各类电气设备不受损坏,保证系统无故障部分运行。高压断路器的主要结构大体分为:导流部分, 灭弧部分,绝缘部分,操作机构部分。高压开关的主要类型按灭弧介质分为:油断路器, 空气断路器,真空断路器,六氟化硫断路器, 固体产气断路器, 磁吹断路器。按操作性质可分为:电动机构, 气动机构,液压机构,簧储能机构,手动机构。完善,产品型号多样,随着公司的不断发展,产品设计科学、制作精良、造型美观,是现代电网建设的理想的配套产品,其中户内(外)真空断路器,隔离开关,负荷开关,氧化锌避雷器,熔断器,穿墙套管,绝缘子,电流互感器,高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业,质量创牌,诚经营,优良服务”的企业宗旨;一直致力于追求卓越的民族电气工业,为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力,您的满意始终是我们追求的目标,真诚欢迎新老朋友惠顾,共创美好未来。(1)油断路器。利用变压器油作为灭弧介质, 分多油和少油两种类型。(2)六氟化硫断路器。采用惰性气体六氟化硫来灭弧,并利用它所具有的很高的绝缘性能来增强触头间的绝缘。(3)真空断路器。触头密封在高真空的灭弧室内,利用真空的高绝缘性能来灭弧。(4)空气断路器。利用高速流动的压缩空气来灭弧。(5)固体产气断路器。利用固体产气物质在电弧高温作用下分解出来的气体来灭弧。(6
对采集数据进行形态学操作,得到内部高能等离子体及电弧外部轮廓的时间-
面积变化曲线。从引弧、稳定燃弧、熄弧及弧后介质恢复四个角度,对不同阶段的电弧面积变化做出定量分析,并探究电弧熄弧阶段电弧内外面积差变化。实验表明,通过分析不同阶段的等离子体形态变化,能够找到电弧平稳燃弧及弧后介质恢复的关键点,为高压等级真空断路器研发设计及后期电弧形态诊断提供进一步参考。 随着我国电力系统的不断发展,真空断路器的生产数量逐渐超过中压SF6开关。由于其体积小、开断寿命长和电
流容量大等优点,真空断路器的应用范围越来越多向高压、超高压扩展。真空电弧是断路器触头断开时,依靠蒸发金属蒸气并电离来维持的低温等离子体,其形成、发展和后熄灭对开断电路有着重要影响。研究真空电弧等离子体的形态特征,对断路器电场、磁场设计有很好的指导作用。 通过对高速摄像机采集到一组真空电弧分析,t= 0.2~6.8 ms 为引弧和稳定燃弧阶段,此阶段电弧形态主要为阴极斑点形成和电弧等离子体充满真个触头间隙,因此时两极不断向间隙补充电子及高能粒子,故此时虽电弧整体轮廓不断增大,但扩散现象并不明显。为更加清晰地展示内外电弧几何形态区别,本文主要对熄灭阶段及弧后介质恢复阶段的电弧形态做出
后期处理,对稳定燃弧阶段的内部高能等离子体形态未做出细节分析。t=6.9ms 开始为真空熄弧阶段,内外面积差开始激增,内部高能等离子体面积逐渐减小,电弧外部轮廓在纵向磁场作用下维持扩散状态,其电弧原始图像与内部高能等离子体分布二值图像如图6。图中可看出内部高能电弧即将从两极分断开来,外部电弧轮廓基本维持在稳定扩散状态。 t = 7.5 ms 以后熄弧阶段开始向弧后介质恢复阶段过渡,内部等
离子面积分布迅速减小,外部电弧轮廓也出现缩小现象,
面积变化曲线。从引弧、稳定燃弧、熄弧及弧后介质恢复四个角度,对不同阶段的电弧面积变化做出定量分析,并探究电弧熄弧阶段电弧内外面积差变化。实验表明,通过分析不同阶段的等离子体形态变化,能够找到电弧平稳燃弧及弧后介质恢复的关键点,为高压等级真空断路器研发设计及后期电弧形态诊断提供进一步参考。 随着我国电力系统的不断发展,真空断路器的生产数量逐渐超过中压SF6开关。由于其体积小、开断寿命长和电
流容量大等优点,真空断路器的应用范围越来越多向高压、超高压扩展。真空电弧是断路器触头断开时,依靠蒸发金属蒸气并电离来维持的低温等离子体,其形成、发展和后熄灭对开断电路有着重要影响。研究真空电弧等离子体的形态特征,对断路器电场、磁场设计有很好的指导作用。 通过对高速摄像机采集到一组真空电弧分析,t= 0.2~6.8 ms 为引弧和稳定燃弧阶段,此阶段电弧形态主要为阴极斑点形成和电弧等离子体充满真个触头间隙,因此时两极不断向间隙补充电子及高能粒子,故此时虽电弧整体轮廓不断增大,但扩散现象并不明显。为更加清晰地展示内外电弧几何形态区别,本文主要对熄灭阶段及弧后介质恢复阶段的电弧形态做出
后期处理,对稳定燃弧阶段的内部高能等离子体形态未做出细节分析。t=6.9ms 开始为真空熄弧阶段,内外面积差开始激增,内部高能等离子体面积逐渐减小,电弧外部轮廓在纵向磁场作用下维持扩散状态,其电弧原始图像与内部高能等离子体分布二值图像如图6。图中可看出内部高能电弧即将从两极分断开来,外部电弧轮廓基本维持在稳定扩散状态。 t = 7.5 ms 以后熄弧阶段开始向弧后介质恢复阶段过渡,内部等
离子面积分布迅速减小,外部电弧轮廓也出现缩小现象,
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