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如何防止铝合金管母线在焊接的时候变形- 来源： 中国金属资讯网 发布人: newsh 大中小摘要： 熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6％在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6％在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。焊接变形造成焊接结构尺寸形状超差，焊接结构组装配合困难，焊接变形过大或矫正无效，有可能使产品报废，造成经济损失。铝及铝合金焊接产品当中目前都以薄板构件居多，在焊接过程中更易发生变形，因而有效地控制其变形就显得尤为重要。控制变形与正确的结构设计，接头的准备和装配，焊接方法的选择和正确的焊接次序有关。为了使变形减至小，零件设计时，应该将焊缝减至少并且合理布置焊缝位置，如果是在刚性的区域局部焊接，如在边棱或拐角处焊接，将会使变形很小，焊缝应该远离强烈的冷作硬化区。合理选择焊接工艺，可以使变形减至小，如选用热输入集中的焊接方法，单边焊时采用反变形法，双面焊时使焊缝的每一边都熔敷上等量的金属。正确的焊接顺序是控制和减少变形的主要方法。它使焊接变形消失于焊接过程中，或使不同时期、宝鸡不同位置产生的焊接变形相反、宝鸡相消，从而达到控制焊接变形的目的。设计焊接顺序时可以考虑以下几点：(1)一般应从中心向外进行焊接；(2)具有 收缩的焊缝先焊；(3)如有可能，为了平衡收缩，对于一个结构的两边焊接应该同时进行；(4)焊缝应分布在结构的两边，焊接时，焊道要两边交替焊接，以平衡应力。若条件允许，应尽量采用分段逆焊技术；(5)对于一个焊道，一旦开始焊接后，就不要间断，一直焊完。采用工装夹具对焊件进行刚性固定之后再实施焊接，这也是防止变形的有效措施，且不分考虑焊接顺序。但是对于一些大的、宝鸡形状复杂的焊件来说，夹具的制造比较麻烦，而且撤除固定之后，焊件还有少许变形。因此，这种方法更适用于一些小的，形状规则的焊件焊接。如果焊件尺寸大、宝鸡形状复杂，又是成批生产，则可以设计一个能够转动的专用焊接模具，既可以防止变形，又能提高生产率。在实际焊接生产中控制变形的方法还有很多而且在运用时，常常多是联釆用，而不是单独采用。因此要具体问题具体分析。
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铝镁合金管型母线管母线氧化前，零件和制件的表面状况和业已进行过之机械加工的食量对磨光时工序次数和时间的影响很大。磨光和抛光如果进行装饰性氧化，要想得到深黑色的美丽光泽表面，氧化前金属的表面应加以磨光和抛光。为使被加工制件尽可能得到此较光滑和平的表面，磨光要进行好儿个工作过程，起初用此较粗的磨料， 用栩的磨料。细磨是在装有富于弹性的毛毡，毛毡或布翰的双臂磨光确光机上进行。磨料可采用金刚砂粉或剐玉粉。把金刚砂粉或剐玉粉粘在翰子的周边上就使翰子有了磨料层。此时，木工缪、宝鸡本地路素膝及硅酸熊缪可用来作为粘拮剂。磨光时，磨料粒度要这样来选择即所选之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷瘫，所以先用粒度比较粗的磨粉加工，然后用中等的，再用绷的。通常磨光匆制件时，磨轮的圆周速度为30.35公尺/秒；绷磨铸铁制件时，则为20-25公尺/秒。在很多情况下，零件经过基本的磨光工序后，还进行补充工序，即所谓“油磨”或无光抛磨。通常油磨是靠磨膏用圆的草刷或毛刷来进行，磨膏是把绷磨料均匀地A件在工业用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外，油磨可以减少零件和磨轮发热，烧焦的危险，从而延畏了磨轮的耐久性。所以，要获得高的精胭度，建议直接在抛光前进行油磨。混在油脂内之金刚砂粒的切创性质会大大减小，因为油脂中的有机酸有助于零件上的氧化物薄膜。油磨后，零件表面就变得更为平滑、宝鸡本地光滑。然后可用涂有专门抛光膏的布轮把该表面好好地抛光。
