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平凉环氧煤沥青防腐钢管涂料施工工艺
1、表面除锈
喷砂用于管道、管道支架和其他钢结构上的铁锈，喷砂除锈时，喷砂除锈应安排在防锈车间，除锈质量等级为Sa2.5，为保证除锈质量等级，磨料为石英砂，含水量小于1％，粒度要求通过7号筛，20号筛余量不小于40％，但不通过45号筛，喷砂角度、喷枪速度和喷涂距离必须满足要求，保证喷砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂层的附着力，又能保证表面的平整度。机械除锈，安装焊缝除锈采用磨床机械除锈方法，除锈等级达到St3级，除锈后，钢材表面应在24小时内涂底漆，以免二次生锈。
2、管道涂装
钢材除锈合格后，涂底漆和面漆，刷的要均匀，不能漏刷，涂上 层油漆后，可以用玻璃布包裹，缠绕玻璃布时，卷边时需要搭接15-25毫米，接缝处搭接100-150毫米，如果包布时产生气泡，请用刀切开，然后挤出气泡中的空气，将表面弄平，整块玻璃布应缠绕均匀、平滑。
3、伤害与修理
在管道的运输和安装过程中，管道的防腐层可能会损坏，管道安装完成并验收合格后，需要对管道防腐层进行修复，修复伤口时，用砂轮机或手工除锈去除钢材表面的锈斑，除锈等级应达到St3以上，因为修过的零件小而复杂，操作不方便，检查人员容易疏忽，施工人员要特别注意自觉保证质量。管道防腐所用的防腐层应与相邻管道一致，新防腐层和旧防腐层之间的连接是阶梯式的，接口必须重叠，重叠部分应保持至少50毫米。
4、干燥和维护
平凉环氧煤沥青防腐钢管防腐完成后，让其自行静置干燥，至少8小时不能移动，这样就不会暴露在雨水中，干燥后即可运输。
环氧煤防腐钢管由于其优异的性能，目前广泛用于石油，天然气，水和热能供应的地下或水下钢管。它也适用于各种钢结构，码头，船舶，水闸，气体储罐的防腐，炼油和化工厂的设备以及混凝土管道，污水箱，屋顶防水层等混凝土结构的防水和防渗漏，厕所和地下室。
平凉环氧煤沥青防腐钢管防腐涂料是一种高性能的防腐涂料。该涂层光滑，致密，坚硬，坚固，对盐和碱，海水，土壤微生物腐蚀以及对植物根茎的渗透具有极好的抵抗力。另外，环氧煤防腐涂料在室温下使用，可自然固化，结构简单，可采用人工或机械构造，是非常适合现场使用的涂料。
平凉环氧煤沥青防腐钢管防腐层分为普通防腐，增强防腐（一布三油）和特殊增强防腐（二布四油）。用于地下钢油管道，输水管道，污水管道等的管道防腐。随着科学技术的发展，各种有机和无机防腐涂料的技术越来越广泛，并且更广泛用于管道防腐施工。各种防腐技术已逐步提高。当使用环氧煤焦油涂料时，要注意气候和温度的变化。它不适用于雨，雾，雪或相对湿度大于80％的建筑。
环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术，又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构，并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成，均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂，或以固化剂为主要原料，加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品，采用配比方式进行配制，搅拌均匀后在规定的时间内用完。
平凉环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步：
1.防腐蚀前先检查原管，看有无瑕疵。
2.用除锈的方法管道上的灰尘。
3.涂料制备过程中，这一步骤非常关键，因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。
4.刷底漆，玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。
5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。
6.待表面涂刷完毕待固化。
7.终产品由质检部门检验。
8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。
9.检验合格后出货。
环氧煤沥青防腐钢管防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，平凉环氧煤沥青防腐钢管具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。平凉环氧煤沥青防腐钢管是较高的一种防腐形式，环氧煤沥青防腐529＊6螺旋管，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。产品特点1、本产品为＊＊＊防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。
