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(1)生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。A.影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。由于生物质锅炉所燃烧的生物质颗粒燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附看在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾)，钾在受热后久而久之造成结焦。B、炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗拉受.喷性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗拉运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗拉很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物能源颗粒燃料具有环保、可再生的特点，同时也促使了农业产业链的发展，在当前的国际原油市场上落败是不可能的。 它被认为是解决能源危机的途径之一。目前很多农作物的秸秆都会堆积到一起，不仅不卫生，天气炎热的时候还会出现隐患，所以必须要改变这个局面，是秸秆回收再利用。而生物质颗粒就显得越来越重要了，因为我国是能源大国，所以利用可再生资源是很好的选择。节能和环保的需求：随着农村经济的发展，农民的生活水平不断提高，煤炭和液化天然气进入农村家庭。使用稻草在一些地区失去了燃料，农民在许多地方直接燃烧稻草在露天，导致许多火灾，严重污染环境，危害公共设施的，如燃烧烟雾影响飞机的正常导航，正常的道路交通，也是一个巨大的能源浪费。各级政府每年都会发布关于焚烧秸秆的通知，但仍然没有。原因是稻草没有找到，或者稻草被捆起来，让废稻草值钱，农民不能扔甚至烧稻草，这对人民和经济都是好事，对环境有好处。
当你生活在雾霾之中，连呼吸新鲜空气都是一种奢望的时候。当你生活在工厂周围，感受那种刺鼻的难忍。你就会知道它的的诞生的伟大。就像生产者宣传的那样颗粒燃料生态燃料是专业的科研人员经过长时间研究出来的一种非常环保的燃料，燃烧之后对环境和人体的危害很小，是地球的保护者。而且它的价格是非常的实惠的，在人们可以接受的范围之内。在我们使用生物质燃烧颗粒设备的过程中，我们能够了解到它具有很多的优良性。那么都体现在哪些方面呢？首先，它所使用的原料都是非常环保的。可以使用一些废弃的木屑以及一些秸秆颗粒物质等等。这款设备在被加工的时候所采用的设计方法是一些沸腾式的半气化燃烧设计，这样的设计能够让设备本身燃烧的更加充分许多，而且在微压的状态之下不会发现脱火的现象以及回火的问题。
