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吉林君杰钢管有限公司是一家集设计研发、生产加工、销售、安装服务为一体的企业。常年专业从事生产 离心球墨铸铁给水管等产品。 公司技术力量雄厚设备工艺优秀。公司拥有一批爱研发求上进的高素质科研人员。经过多年诚信经营公司的诚信、实力和产品质量及热情周 到的服务获得业界一致认可! 企业在锐意进取中发展,在激烈竞争中壮大,迅速扩大市场份额, 实力日趋雄厚是您值得信赖的合作伙伴,欢迎各界朋友莅临参观指导和业务洽谈,真诚地与广大 新老客户携手并肩共创未来!!!




合金化铸铁常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以铁合金形式加入,CuNiSbSn以金属形式加入,VTi以铁合金或VTi生铁形式加入。加入时机在炉后(冲天炉炉内(感应炉还是炉前,需视它们的熔点氧化性和密度等而定。为了便于高熔点铁合金的熔吸,除控制粒度外,采用发热合金剂或喂丝加入法是比较理想的措施。 实践表明,将一部分FeMnFeCr与硅系孕育剂一起加入,对孕育有加权作用。在可能的情况下,推迟低合金化元素的加入时机,对性能影响有利。气密性检测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序,是保证产品质量,生产安全的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器, 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测, 一般是在元件或系统制造过程中进行检测,通常需要定量检测, 而且要求快速大量地在生产现场进行。 青岛球墨铸铁管道采用0度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土,如果出现渗漏,又需要将土清理,破素砼等繁琐工作,这样不可避免的要影响工程进度,在常见的项目实施方法中,我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查:气密性检测的常用方法有气泡法,涂抹法,化学气体示踪检漏法,压力变化法,流量法,超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体,观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单,能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况,但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏,难以收集全气泡,影响测量的准确性;其次,对于体积大笨重外表面复杂的零件,气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥处理,无法实现自动定量测漏。因此这两种方法在满足高精度高率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机电子传感技术的飞速发展,泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度效率智能化的方向进一步发展。 青岛球墨铸铁管气密性检测安装要点: 清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。




制作两个宽度等于裂纹长度,半径等于铸铁下水管外半径的U型抱箍,先用--毫米厚的橡胶板将管道有裂纹及渗漏水的地方包裹起来,然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道紧紧抱紧,这样也可以不再漏水了。
  用合好的快干水泥在裂纹及渗漏水之处包磨一层,然后将水泥抹层临时固定,待水泥凝固后去掉固定物即可。
  用云石胶(大理石石头专用胶水黏结修补。
  下面是球墨铸铁管施工过程中出现漏水情况的解决办法:
  管道根底条件不良将致使管道和根底呈现不均匀的沉陷,通常形成部分积水,严峻时会呈现管道开裂或接口开裂。应采纳以下预防办法:a仔细按规划需求施工,保证管道根底的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时,应进行换土改进处治,以进步基槽底部的承载力 b若是槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层,然后将超挖部分用砂或碎石等稳定性好的资料回填密实。c地下水位以下开挖土方时,应采纳有用办法做好基槽底部排水降水作业保证干槽开挖,必要时可在槽坑底预留0cm~0cm厚土层,待后续工序施工时随挖随关闭,



球墨铸铁管接口连接应符合下列规定:

主控项目

1管节及管件的产品质量应符合本规范第5.5.1条的规定;

检查方法:检查产品质量保证资料,检查成品管进场验收记录。

2承插接口连接时,两管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形、开裂;插口推入深度应符合要求;

检查方法:逐个观察;检查施工记录。

3法兰接口连接时,插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求;接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损;

检查方法:逐个接口检查,用扭矩扳手检查;检查螺栓拧紧记录。

4橡胶圈安装位置应准确,不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm;

检查方法:观察,用探尺检查;检查施工记录。

一般项目

5连接后管节间平顺,接口无突起、突弯、轴向位移现象;

检查方法:观察;检查施工测量记录。

6接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm;

检查方法:观察,用塞尺、钢尺检查。

7法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致,采用钢制螺栓和螺母时,防腐处理应符合设计要求;

检查方法:逐个接口检查;检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。

8管道沿曲线安装时,接口转角应符合本规范第5.5.8条的规定;


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