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颗粒机分为两大系列：——平模系列和环模系列。平模系列应该是熟悉的，因为国内外很多饲料企业都使用环模机来造粒。饲料的原料都是精细的原料，如玉米，豆粕，棉蚜等，附着率高。在造粒之前，提供蒸汽调节器，其可以预先软化和成熟材料，从而更好。造粒，并增加颗粒的光泽度。然而，诸如稻草和木屑之类的粗纤维具有低粘附率并??且难以形成，并且如果它们用作燃料颗粒，则所需的密度大，因此需要大的压力来达到颗粒的密度，这是无形的增加。困难。近年来，由于可再生能源逐渐兴起，市场上推广的用于燃料燃烧的环模制粒机已经从用于制造饲料的平模颗粒机发展而来，因此仍有许多缺点需要改进。木屑颗粒机，燃烧颗粒机，饲料颗粒机
木屑颗粒机，燃烧颗粒机，平模颗粒机，秸秆压块颗粒机主要性能与同类产品的区别A、六大特点：1、垂直进料，直接到位。2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。B、三大区别：1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。
颗粒机多喂入的料所在区间挟入角大于临界磨擦角，物料不会被攫入压紧区，这样随着喂料量的加大，进出平衡被打破，进大于出，供料区的料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，堵向进料口，使生物质颗粒机无法正常工作。在生物质颗粒机的实际工作中，随着调整喂料量的变化，瞬时产量和主电机电流都相应随之发生变化。且在喂料厚度没有超过压紧区起始点时，不会因我们喂入粉料量的增大而造成供料区料层越堆越多的现象。正如前面已经讲过的问题，能够引起瞬时产量和能耗变化的区域应该是两个做功与料层的区域——压紧区和挤压区，所以我们认为上面所提到的三区域——供料区的合理存在是有一定条件的
生物质颗粒机的原理：生物质原料粉碎后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴带动环模旋转，在磨擦力作用下，压辊与环模同时旋转，原料经进料刮板被卷入环模和压辊之间，两者相对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成型颗粒，压粒过程中物料是在压模与压辊强烈挤压作用下强制通过均布于环形压模的小孔而压实成型的。环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生木屑颗粒机振动检查或更换环模，调整压辊间隙。木屑颗粒机，锯末颗粒机
