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聚丙烯酰胺详情介绍 聚丙烯酰胺（PAM），化学式为(CHNO)，是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物。同时也是一种高分子水处理絮凝剂，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且沉淀的速度快。 在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。 能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。 聚丙烯酰胺在水中溶解，且不可在铁容器内配制和贮存，应在搪瓷、镀锌、铝制品或塑料桶内进行。 聚丙烯酰胺的溶解时间与分子量、水解度、温度、搅拌速度等因素有关，阴离子阳离子聚丙烯酰胺需要约40-60分钟的搅拌时间才能使粉末充分溶解，非离子聚丙烯酰胺通常需要80-120分钟。 聚丙烯酰胺的溶解比例为1∶1000 、聚丙烯酰胺的存放时间和储存方式，非离子型和阴离子型聚丙烯酰胺水溶液存放时间不超过一周（适合当天配当天用，存放时间越久效果流失越多)，阳离子型聚丙烯酰胺存放时间不超过 ，温度过存放时间越少。 很多人对聚丙烯酰胺有一个误解，就是分子量越高絮凝效果越好，其实不然，聚丙烯酰胺是根据水质去进行选型的，水质决定使用哪一种酰胺。
、工业级聚丙烯酰胺PAM产品的配制和投加。无论是何种高分子絮凝剂的溶解和投加是其应用前十分重要的步骤。案例描述:聚丙烯酰胺颗粒或粉剂产品在应用前先要稀释成浓度为0.5%的水溶液,并在溶解5h后稀释到0.1%时方可投加。提高水温和搅拌速度可以加快聚丙烯酰胺的溶解速度,但水温过高会引起长分子链的分解反应,因此温度*不超过65 oC,搅拌速度也不应太快,一般不超过10m/s,否则会造成絮凝剂断链,降低絮凝效果。絮凝剂聚丙烯酰胺投加方法有干投法和湿投法两种。干投法将聚丙烯酰胺粉末不经溶解直接投加到废水中,优点是占地少、设备简单,但是存在容易堵塞、劳动强度大等缺点(而且易于潮解的聚丙烯酰胺不易用干投法)。采用湿投时,聚丙烯酰胺需要事先溶解和配制,并设专门的装置进行计量投加。 在实际操作应用中经验告诉我们,聚丙烯酰胺作为絮凝剂与其他混凝剂一起使用时,往往可以获得更好的废水处理效果。也就是说聚丙烯酰胺的投加次序与废水水质有关:当废水浊度较低时,宜先投加其他混凝剂再投加聚丙烯酰胺,这样使胶体颗粒先脱稳到一定程度,为聚丙烯酰胺的絮凝作用创造有利条件;而当废水浊度高时,应先投加聚丙烯酰胺再投加其他混凝剂,以使聚丙烯酰胺先在高浊度水质中充分发挥作用,吸附部分胶粒使浊度下降,其余胶粒由其他混凝剂脱稳,再由聚丙烯酰胺吸附,这样既可以降低絮凝剂的用量,处理效果也可进一步提高。
聚丙烯酰胺的干燥方法 聚丙烯酰胺的水处理效果非常好，所以市场上有很多厂家出售这种产品。我们知道它的成品一般是粉末，在生产过程中不可避免会出现水，所以需要一定的干燥过程。让我们来看看它的干燥方法。 ，热风干燥 热风干燥是通过吹热风来去除水分，可以使用不同的设备。引入热空气并干燥。由于低温热风干燥时间过长，一般采用高温热风干燥。它含有“-—NH2”基团，当温度高于60℃时，会发生亚胺化反应。 第二，盐析和干燥 当加入少量电解质时，其动电位降低，聚丙烯酰胺的粘度降低。当添加过量电解质时，溶剂水和电解质颗粒的水合作用强烈发生。因此，水合溶剂分子完全失去聚丙烯酰胺的水合能力，导致聚合物失去溶剂水，然后打破凝胶和沉淀。 第三，沉淀和干燥 聚丙烯酰胺凝胶首先被制成1-2 mm的颗粒，然后与其亲水性差的溶剂(如甲醇、乙醇和丙酮)接触。由于这种溶剂只溶解水，它不溶解高聚物，并且在加入溶剂后会产生沉淀。含水量容易大幅度降低，粘度明显降低，切好的果冻在干燥过程中不会结块，整个系统的传热系数大大提高，热量分布均匀。热风干燥也可以在酰亚胺化温度以上进行，该温度比直接热风干燥短。在实际干燥过程中，可以先用甲醇沉淀，然后用热风干燥，也可以用甲醇沉淀法完全干燥。 第四，喷雾聚合干燥 在聚合的同时，热风带走水分，得到聚丙烯酰胺干粉。 其优点是反应时间短，产品质量高，适合工业化生产。但只能生产分子量较低的聚丙烯酰胺。 第五，共沸干燥 加入不溶于水但能与水共沸的液体，如石油醚、甲苯、二甲苯等。90-100℃共沸蒸馏除去大量水，得到含水量为0-5%的固体聚合物。 第六，通过反应热脱水和干燥 丙烯酰胺与水充分混合，在50-100℃预热，与引发剂聚合，沉积在观察盘上，加热至50℃，在观察盘上聚合。由于聚合放热，聚合可以在预热表面以除去水的同时进行。
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