大型螺旋上料机

• 
• 
• 
• 
• 

河南省大型螺旋上料机

目前混凝土机械行业里面，各种类型的混凝土机械种类其实有很多。不过这个二次结构输送泵的使用率还是很高的并且评价也是也都挺好的。不过同时也是会有网友对于这种小型的二次结构输送泵的使用情况存在疑虑这样小型的机械真的可以比的上人工施工的情况？真的好用？还是说其实并不会起到实质性的作用呢？ 今天小编在这里，就给大家介绍一下关于这个小型的二次结构输送的施工情况还有这个结构泵的作用情况。关于这个小型的二次结构输送泵有的公司生产的施工功率只有5.5kw，基本上正产的三相电就可以正常使用。并且因为小型的结构泵体积小，重量小，网友们在使用结构泵施工的时候，可以很轻松的搬动这个结构泵，不论是进入电梯，还是进入室内房门，都是可以正常搬进搬出。虽然这个结构泵体积小巧，功率也低，但是这个施工效率却不低，正常熟练工操作一小时，可以输出混凝土骨料5立方米，也就意味着工作8小时，可以打40立方米的混凝土骨料，并且只需要2位工人就可以轻松操作。基本上的工作成果，可以达到5-6人一整天的工作量了。同时因为这个结构泵目前已经属于技术成熟的混凝土机械，基本上发生的故障情况还是比较低的，不会耽误事情。 所以目前在国内的建筑工地，狭小的楼道，或者是需要大面积的浇筑这个结构柱，或者地坪的时候，工程队都是比较倾向使用这个小型的二次结构输送泵进行施工的这样施工效率高，人工成本低，还是很受欢迎的。

1.本实用新型属于上料设备技术领域，具体涉及一种新型上料机。 背景技术： 2.粉料在上料时都是人工手动投粉，敞开式投料时会有大料的粉原料飘洒出来，给现场环境影响很大并且对员工的职业身体有很大的影响。利用管道等输送粉料可以避免上述问题，但是管道输送粉料存在管道容易堵塞，管道内容易长期残留粉料影响输送效果和粉料质量，输送管道需要定期维护。 技术实现要素： 3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型上料机，包括有上料桶，上料桶的上端连接有进料管、抽真空对接管和加压对接管，上料桶的下端连接有下料对接管，进料管的上端连接有进料阀门和进料漏斗，抽真空对接管上设有真空阀门，抽真空对接管可拆卸的连接抽真空装置，加压对接管上设有加压阀门，加压对接管可拆卸的连接高压氮气罐，下料对接管上设有下料阀门，下料对接管的末端设有对接法兰。 4.作为上述技术方案的优选，所述上料桶安装在转移车上，所述转移车的四周设有围栏。 5.作为上述技术方案的优选，所述上料桶通过电动升降架可升降的安装在转移车上。 6.作为上述技术方案的优选，所述进料管为可伸缩的波纹管，所述波纹管的外侧套有弹簧。 7.作为上述技术方案的优选，所述上料桶的底板倾斜设置，下料对接管连接底板的点。 8.作为上述技术方案的优选，所述上料桶外壁上安装有仓壁震动器。 9.作为上述技术方案的优选，所述下料对接管的末端安装有对接法兰，所述抽真空对接管的末端和加压对接管的末端分别安装有气路连接头，所述真空阀门和加压阀门为手动阀门，所述进料阀门和下料阀门分别为电控阀门。

分仓完成后对接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理，因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处，吊装后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝（不少于24h）能承受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。 现场灌浆作业 2.3.3灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后用橡胶塞（或软木塞）依次封堵排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆，一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。 2.4叠合板吊装工艺 2.4.1在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线； 2.4.2叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线； 放出叠合板边线及叠合板架体定位线 放出叠合板板面1厘米控制线 2.4.3待叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。 总包预算时应该注意的事项 1、装配式楼层后浇混凝土应该与现浇混凝土区分开，定额子目中有单独的项，后浇混凝土梁板比现浇高65元/m，后浇混凝土墙柱比现浇高150元/m；后浇混凝土墙柱模板比现浇模板高8元/㎡； 混凝土综合单价对比 模板综合单价对比 2、装配式外墙密封注浆、嵌缝、打胶 3、装配式外墙橡胶止水带 4、装配式外墙与梁、连梁交接处有企口，这里梁的下部钢筋、箍筋是含在预制外墙中的，不应该重复计算，例如：YWQ41的预制墙顶部的梁在计算时应该如何编辑？层高2900mm预制墙含75MM的预留企口一共是2780高，这里的梁应该编辑成异形，高度只有120mm，且只能计算上部纵筋。 5、计算叠合板注意事项：1）叠合板上层现浇部分钢筋只需计算面筋，下部预制板含有底筋；2）预制板拼缝处的后浇节点容易遗漏； 6、在计算预制阳台板、预制空调板应注意，阳台板及空调板处的节点翻遍不需要单独计算钢筋、混凝土、模板；是含在阳台板、空调板这个预制构件中的； 7、装配式混凝土结构工程的综合脚手架按本定额相应项目乘以系数0.85计算； 8、装配式混凝土结构工程的建筑物超高增加费按本定额相应项目计算，其中人工消耗量乘以系数0.7。 建筑传统工艺与装配式建筑的对比分析 1、本次分析的是项目1#楼，34层，层高2.9m，建筑面积22862.69㎡，是在同一预算价格、范围、建筑做法的基础上进行分析； 建筑传统工艺与装配式建筑 1.钢筋需要在现场绑扎，下料，十分繁琐，工人用量多，使用工具多，携带上下楼不方便；2.柱子模板下料使用木模板，资源浪费严重，回收利用性能较差，强度不高，容易包浆，涨模，不易控制，工人操作复杂；3.使用对拉螺栓，造成墙壁上有空洞，后期封堵困难；4.混凝土在现场浇筑，需要商混站发到现场进行浇筑，工人用量多，且时间间隔长，容易产生施工冷缝，混凝土现场凝固，强度无法保证 1.装配式结构的主要在预制厂批量生产，钢筋绑扎、下料都在工厂进行，人力物力集中，系数高；2.模板采用钢膜，强度较高，可多次利用，批量生产，大大节约木模资源；3.不用使用对拉螺栓，不需要后期封堵4.构件现场使用斜支撑固定，强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒，并注浆强度高 工艺优劣对比 1.窗台楼板使用木模支设，模板用料太多，人工用量大，材料运输多；2.模板拼接处不牢固，容易跑浆，只是楼板底部不光滑、出现拼缝，起拱度不好控制，且模板浇筑完混凝土拆除费劲，人工多。3.模板底部支设加固需要用的脚手架较多才能保证木模板的稳定性；搭设和运输脚手架使用人工较多4.楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容易造成钢筋位移，导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成整体体结构强度。 1.叠合板直接吊装，不需要模板；2.由于叠合板自身强度高，所以底部支撑用料少，人工和材料少；3.叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑且强度高，4.叠合板上部绑扎钢筋，混凝土浇筑一次成型强度高 传统楼梯模板在现场搭设复杂，模板强度不好控制，浇筑完混凝土后成品质量不好控制，需要二次抹灰找补，且拆模费力费工 装配式结构梯在工厂用钢膜做好、强度外观。直接吊装即可，省人工省工序。 传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工、都极其浪费，隔音、保温性能较差； 装配式结构非承重墙均采用工厂预制构件现场吊装，需要二次砌筑，位置少，极大地减少人工和材料 传统结构外脚手架采用钢管和卡扣固定，使用工人和材料巨大，且危险性较高 装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降型，既保证性能，也节约人工人力 同体量的建筑来看，现代额装配式建筑施工相比传统现浇施工人数仅在50%左右，是施工质量大大提高、隐患明显减少。 装配式建筑作为一种政府力推的新工艺，预制装配率达到50%以上的，给与3%~5%的建筑容积率奖励，每平方米造价可节约180~300元；目前市场供应选择面小，造成了价格偏高。相信在不久的将来，随着技术、市场等方面越来越成熟，对建筑工期、成本会带来很大的影响。

在搜索引擎搜索 大型螺旋上料机 的信息
在360搜索大型螺旋上料机 的信息
在搜狗搜索大型螺旋上料机 的信息