环氧厚浆防腐涂料厂

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环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种应用于埋地和水下铜质管道以及各种钢结构的防腐处理使用防腐涂料，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层使用。另外环氧玻璃鳞片防腐涂料还可以应用于钢质油、水、煤气储罐及化工窗口的内外壁防腐层。玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个范围：5%-40%， 在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方 式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。

  公司主要产品有：乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂涂料、脱硫塔玻璃鳞片胶泥、防腐涂料稳定剂、促进剂等，产品广泛应用于脱硫塔防腐工程、市政建设环氧地坪防腐工程、设备玻璃鳞片耐高温防腐工程等领域。

 玻璃鳞片涂料

   在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。 树脂基玻璃鳞片涂料成分分析 力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。 树脂基玻璃鳞片涂料成分分析 热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。 树脂基玻璃鳞片涂料成分分析 无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。

          杭州飞秒技术分析中心 为能得到类似产品需要对其进行成分分析。但此时往往被忽略的是得到配方只是产品开发的 步，距离得到具有目标性能的终产品还有相当距离，因为化工产品往往不是简单的物理混合，即使是简单物理混合，混合次序、温度、方法等均会影响产品性能，配方调配方法才是重点。 杭州飞秒技术分析中心 通过使用配方成分分析技术，能通过综合性的剖析与化验技术方法，对标准样品进行定性定量测试。而标准样品配方组分的分析数据报告的长远意义在于，它能够为产品研发改性及生产中重新设计配方、开发新工艺提供合理依据。 体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。

        涂料成分分析成分检测配方分析飞秒技术依托浙大分析测试平台可将油漆（涂料）产品进行精准的配方剖析帮助客户改进配方，降低成本，优化性能。

          涂料成分分析，配方剖析方法：  一般采用红外光谱（FTIR）、核磁共振（1H NMR）、质谱（MS）、X衍射分析（XRD）、ICP-MS、X荧光光谱分析、离子色谱分析等手段。   

        油漆配方分析领域：家具漆，内墙油漆，面漆，底漆，三防漆，乳胶漆，外墙漆，防锈漆，船舶漆，地板漆。

         油漆的成分：树脂（聚氨酯，丙烯酸，醋酸酯，环氧树脂，稀释剂（笨类，环乙酮，醇系列，醚系列），填充剂，偶联剂，固化剂，稀释剂，其他添加剂。

        丙烯酸聚氨酯油漆属于双组分丙烯酸油漆（市面上的丙烯酸聚氨酯油漆实际称作聚氨酯油漆），它的成膜方式是利用丙烯酸的-OH和聚氨酯的异氰酸根（-NCO）反应交联固化成膜。主剂是丙烯酸，聚氨酯为固化剂。一般单组分丙烯酸漆的固体量和漆膜性能均高于单组分丙烯酸漆，而且烘干固化的漆膜性能更好。但是双组分丙烯酸漆的使用比较麻，需要兑入固化剂，并且有一定的活化期。使用时间超过活化期将不能使用。

1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法，树脂的选择，基体的前处理，底漆的选择，施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。关于玻璃鳞片涂料品种及特性见表3，其物理性能见表4。

树脂种类 型号 适用范围 耐热性/℃

玻璃鳞片涂料

一、技术要求

防腐要求：材料为乙烯基玻璃鳞片厚度不低于2mm

二、施工工艺

1、脚手架的搭拆施工

A脚手架材料的选用：

1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

B脚手架搭设：

2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。

2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

2.4搭设脚手架，离电线应有一定的距离，当距离不足时，必须采取可靠的措施。

2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

2.8脚手架搭设必须符合以下要求：

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不能形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

C脚手架的交接验收与使用：

3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

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