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Gcr15轴承专用管是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。
经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
影响Gcr15轴承专用管表面损伤的因素基本分为3类:
1.力量
金属复合材料的耐磨性可以通过原材料的强度来设想。总的来说，强度越高，耐磨性越好。一般是原材料的强度反映了原材料表面抗损伤的特性。从此，导致原材料强度的金属材料机理大致可以原材料的耐磨性。还有，因为原材料的成分和机理不一样，除此另外强度太高，其电焊特性和延展性大大减少，除此以外gcr15轴承钢管的原材料不适合特殊的损害标准，从此强度尺寸不可以成为丰富的和通常的材料耐磨性。
2.分子结构与晶体的互溶性
假使摩擦表面比较平整，摩擦阻力仍为0.2-0.4，刮擦量低。钴属于这一种典型的材质，从而因此钴可以作为高强度耐磨铝合金的关键成分。在冶金工业中，一对互溶性弱的金属摩擦副可以获得太低的摩擦阻力和摩擦损坏。万一设计生产一对钢摩擦副的原料在铁中溶解度很小，或者这一种原料是金属材料之间的化学物质，这对摩擦副表层的耐磨性是好的。
3.温度
温度主要依据对强度的破坏、分子结构的变化、互溶性和空气氧化速度来改变金属复合材料的耐磨性。gcr15轴承钢管金属材料的强度基本伴着温度的上扬而减少，从而因此温度，摩擦损坏量增长。一点摩擦部件(如耐高温轴承)需要使用高热量的材质。原材料应包括铝合金元素，如钴、铬、钨和钼。摩擦副的互溶性可以看作是温度的函数。倘若温度升高，原料将容易溶解，这将危及原料的摩擦损坏。另外，温度的提高加强了空气的氧化速率，并对金属氧化物的类型有明显的危害，从而因此它对金属材料的摩擦和损伤特性也有关键影响。
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其实Gcr15轴承专用管SUJ2轴承无缝光亮钢管是等同的，SUJ2是日本标准的轴承钢，而gcr15是中国标准的轴承钢。
国产轴承一般都是GCr15(滚铬15），钢铁行业还用GCr15SiMn(滚铬15硅锰），硬度是HRC58-66之间都合格，严格点一般是洛氏硬度59-65度之间
gcr15精密钢管是属于轴承钢生产的管类之一，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
