黑色井盖自流料快硬灌浆料早强更换
东莞窨井盖修补料2小时快速通车
一、施工前的准备
1.按施工方案，准备相应的搅拌机具和器具；称量器具和计量器具；备足施工中所用的辅助工具、材料及养护覆盖物；
2.施工前24小时，搭建好浇筑现场的防风、防雨、防晒及防寒的设施；浇筑的结合面进行技术处理后及模板进行浇水浸透；
3.为了保证浇筑的连续性，应尽可能地减少材料的运输距离和搅拌与浇筑点的距离；
4.设备基础的浇筑必须按GB/T50448的规定进行；结构加固时，按浇筑横断面的净尺寸确定灌浆料中大骨料粒径，采用高位漏斗法可提高浆体的流动性及浇注体密实性；
5.凡环境温度连续5天的平均气温低于5℃时，即为进入冬期施工，在其条件下浇筑除了要满足GB/T50448的有关规定外，并应严格按JGJ104《混凝土冬期施工规范》进行施工；
6.产品进场后须进行复检合格后使用，搅拌时严禁掺入任何的外加剂及外掺料。
二、灌浆料的配制
1.灌浆料拌和用水量应按随货提供的产品合格证用水量加入，搅拌均匀即可。地脚栓锚固和栽埋钢筋施工，用水量可酌情减少；拌和用水必须满足JGJ63《混凝土拌合用水》标准的要求，若选用非饮用水时，必须提前进行性能检测合格后方可使用；
2.倘若现场配制粗骨料灌浆料时，按其性能指标应满足GB/T50448的规定，并依照确定的加水量进行配制灌浆料；
3. 采用机械搅拌或手持式搅拌器，搅拌时间不少于 3分钟。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟，其后加入剩余水量搅拌均匀；
4.每次搅拌量应视使用量而定，以保证在40分钟以内将料用完；
5.冬期施工时，可采取浇筑接触面预热，控制在10℃以上；搅拌用水可加热不超过65℃，以控制浆体入模温度在10℃以上；
6.夏季施工，浇筑接触面温度不得超过35℃，必须做好降温措施，确保浇筑浆体的入模温度不高于30℃。
超早强黑钢纤维混凝土
市政道路井盖沉降处理材料
黑色钢纤维微膨胀自流材料
黑色快干自流料
黑色市政井盖修补自流材料
井盖灌浆料
窨井盖修补料 东莞井盖修补专用材料
井盖自流料是一种具有高强无收缩自密实超早强等性能的水泥基材料，固化其颜色后呈现出亮黑色，被应用于市政道路窨井盖的修补加固工程。
超早强黑色混凝土
超早强黑（灰）色钢纤维混凝土，是由特种水泥、精制骨料、进口添加剂、钢纤维与水混合形成的灌注材料，具有超早强、高强度、微膨胀、抗收缩、抗渗透、抗碱骨料反应、损、耐老化等特性，操作简单，易于控制，特别是其黑色与沥青混凝土同色，在黑色沥青混凝土路面检查井周围使用尤为适宜。应用前，监理工程师见证试验报告结果符合设计要求，另外从施工时监理工程师抽取的混凝土强度试验报告数据中可以看出，施工完成后2～4h就能达到通车强度的要求，大大缩短了占用道路时间。
由于该混凝土拌合性与普通混凝土稍有不同，生产厂家还研发了该混凝土拌合机械，该机械充分体现了、便于移动、防扬尘、计量准确的特性，再配合检查井维修的铣孔机械，使得维修效率大大提高。
东莞
窨井盖修补料
超早强黑钢纤维混凝土
市政道路井盖沉降处理材料
黑色钢纤维微膨胀自流材料
黑色快干自流料
黑色市政井盖修补自流材料
超早强C60浇注料 仿沥青灌浆材料 井盖自流料【井盖灌浆料】是一种井盖自流料 无收缩、自密、超早、强等性能的水泥基材料，固化后呈亮黑色，广泛应用于市政道路检查井盖的维修加固工程。
市政道路井盖沉降处理材料 黑色钢纤维微膨胀自流材料 颜色为仿沥青黑亮色，产品施工简单，可自行加石，节约用量，提起 施工1-2小时即可开通通车。 市政道路井盖沉降处理灌浆材料的特点：早强 性，施工后2小时可开放交通，减少交通管制时间(省时)；自密实性，修补区域自动填充，表面平整美观(省力)，无需振动；微膨胀性，本产品具有补偿收缩功能，抗冻融 抗温差，保证二次浇筑体和原基础不空鼓、不起壳、无裂缝等。(质量有保证)
东莞窨井盖修补料 东莞超早强无收缩黑色速干水泥灌浆料
井盖自流料是一种具有高强无收缩自密实超早强等性能的水泥基材料，固化其颜色后呈现出亮黑色，应用于市政道路窨井盖的修补加固工程。
井盖自流料特点：
1. 免振自密实：自流，浇注时无需振捣，即可充满灌注空间；
2. 速硬早强：负温环境下2小时强度可大于20MPa，适用于快速抢修工程；
3. 整体性好：微膨胀，浇注体与基层之间无收缩，不开裂；
4. 耐久性好：200万次疲劳试验，200次冻融环境试验强度无明显变化；
井盖自流料施工步骤：
1. 基层处理：将原混凝土凿毛，清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和 油污等杂物。
2. 拌料：拌料时可加入不大于本产品重量的石子（直径10-12mm），按照11％-13％的加水量加水搅拌均匀。
3. 灌浆：将混凝土基层洒水湿润，浇筑前应吸干积水。将搅拌好的材料倒入灌浆部位，直至与周边路面水平。
4. 抹面收光：材料初凝后，收光抹平。
注意事项：
1. 井盖自流料的搅拌时间应控制在5分钟左右，搅拌地点应尽量靠近浇注地点。每次搅拌量应视使用量多少而定，15分钟内将拌合料用完。
2. 施工完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免抢修料凝结在施工机具上。
