太钢新不锈钢棒线材智能化生产线，是以不锈钢棒线材产品质量、生产效率，降低生产成本，节约能源消耗，保障生产、绿色生产，提高客户满意度为目标，将智能管理、智能控制和智能生产有机结合，集“资源—生产—产品—消费—废弃物再资源化”为一体的智能制造项目。
该项目将采用世界先进的不锈钢棒线材轧制工艺技术和装备，在继续保持年产20万吨不锈钢棒线材生产能力不变的前提下，可实现轧制、退火、精整、打捆等各工序的动态优化，进而实现品种结构、质量水平、能源消耗等生产指标的不断进步。据测算，项目建成后，将生产效率40%，降低能耗10%以上，成为国内 竞争力的不锈钢棒线材生产线之一。
不锈钢棒制造智能化生产线的建立，让不锈钢棒的生产工艺得到，质量得到更的保证。
无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
焊接过程中，热源输入的热量将焊缝两侧一定厚度的母材加热至600~850℃，使晶粒边界处的C、Cr大量化合，形成含铬化合物，并沿晶界析出，而晶粒内部其他区域中的Cr因扩散速度慢、扩散动力不足无法及时补充晶界处的铬损耗量，在相邻晶粒间形成贫铬层，导致晶界发生敏化。
1、可有效接头晶间腐蚀倾向根据奥氏体不锈钢厚壁钢管焊接接头不同区域发生的晶间腐蚀，又可将其细分为如下三种：a)碳铬化合析出，造成晶间贫铬引起的晶间腐蚀此类腐蚀主要发生在HAZ敏化区。当温度高于850℃时，碳化物会发生溶解，重新固溶到奥氏体晶粒中。
若HAZ区长时间经历400~850℃的敏化加热，碳化物的析出量会随加热时间的延长而增多，晶界贫铬程度也随之加剧。钢管服役期间，在腐蚀介质中贫铬区极易被侵蚀，并沿晶界向材料内部延伸。b)б相沉淀析出形成贫铬层造成的晶间腐蚀б相是铬含量高于16%时形成的一类对材料性能影响的Fe-Cr化合物，通常在820℃析出。
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截至2015年全球不锈钢生产能力接近6840万吨，与上年相比增加了30万吨。前8大不锈钢生产企业中，企业4家，西欧企业3家，韩业1家。基于2015年的数据，当前不锈钢产业集中度CR4为25.7%,CR8为40.8%。根据美国经济学家贝思和经产省对产业集中度的划分标准，不锈钢产业CR4≤30,意味着不锈钢市场结构属干竞争型;CR8处于40%-70%之间则属于低集中寡占型。
不锈钢市场是全球化市场.全球不锈钢企业都积极参与市场竞争。近年来.大型不锈钢企业为本身市场竞争能力，纷纷通过产能扩张、全球范围内或区域范围内企业间并购整合及战略联盟等途径，扩大生产规棋、降低经曹成本，络，获取竞争优势。
2012年之前，欧洲不锈锅产业原有四大企业.即奥托昆普集团(Outokumpu),阿塞里诺克斯公J(Acerinox)、Inoxum(蒂森克虏伯集团下属企业)、(Aperam，从安赛乐米塔尔典团不锐钢业务分拆成立)。2012年初.奥托昆普集团宣布并购Inoxum。
经会后，为规避欧洲不锈钢市场垄断，要求奥托昆普集团需要出售Inoxum下属位于意大利的特尔尼不锈钢厂(Terni),2013年11月.奥托昆普坟团将特尔尼不锈钢厂回售给Inoxum蒂森克虏伯集团。自此，奥托昆普集团完成对Inoxum的收购，成为欧洲的不锈钢企业，而欧洲不锈锅生产四巨头也减为三家.不锈钢产业焦中度进一步。
