四方区木质颗粒燃料现货

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1、青岛松木颗粒燃料的热值高，产品热值达4200-5000大卡/公斤，是生物质燃料中热值较高的生物质燃料品种。2、松木生物质颗粒灰分小，一般为1-3，这个灰分和燃煤相比，燃烧后的灰烬和残留灰渣很少，灰分低使松木颗粒燃料的利用率大大提高，节省燃料。3、青岛松木颗粒燃料挥发性高，也能够挥发成可燃气体充分燃烧，这是普通煤炭不具备的优势。4、松木颗粒燃烧后灰渣几乎没有只有总重的1%-5%。5、松木颗粒燃料燃烧时裂解后的可燃气体的主要成分是H2、CH4、CmHn、CO等，充分燃烧后排放SO2、CO、NO等微乎及微，具体排放对比见下图，所以松木颗粒燃料燃烧排放和煤炭相比，具有非常明显的环保优势。6、青岛松木颗粒燃料的利用率和单价性价比高，和燃油。燃气、电等能源相比较，松木颗粒燃料属于比较省钱的能源， 比燃油燃气一般能节省50%，比电节省80%。和无烟煤相比便宜10%，比劣质污染煤炭成本高约20-30%，注所以在要环保和经济性的条件下，生物质松木颗粒燃料属于性价比的能源之一。7、松木颗粒燃料在专业生物质燃烧机，蒸汽发生器等设备上燃烧，一般智能化操作，能够有效控制燃料的消耗，真正做到科学控制，不浪费能源。8、松木生物质颗粒燃料属于资源回收再利用的环保再生能源。松木颗粒燃料利用的主要是家具厂，板厂的边角料，将原本没有用的废料，加工后用于环保能源，所以松木颗粒燃料具有环保再生属性。

现在越来越多的工厂、企业、商户等取暖采用了环保的青岛生物质颗粒燃料产品，包括普通家庭冬天采暖也用上了生物质颗粒取暖炉，除了因为环保节能以外，更主要的是因为生物质颗粒的热值高，那青岛生物质燃料颗粒的热值能达到多少呢？不同的生物质颗粒原材料肯定在燃烧中产生的热值是不一样：例如：各种松木（红松、白松、樟子松、冷杉等）、硬杂木（柞木、楸木、榆木等）为4500大卡/公斤；软杂木（杨木、桦木、杉木等）为4300大卡/公斤。秸秆颗粒的低位热值为3000~3800大卡/公，豆杆、棉杆、花生壳等3800大卡/公斤；玉米杆、油菜杆等3700大卡/公斤；麦秆为3500大卡/公斤；薯类秸秆为3400大卡/公斤；稻杆为3000大卡/公斤。此数据仅供参考，颗粒组成成分只要稍微不同，热值数量就不会相同，而且市场上很多青岛木质颗粒都是复合颗粒，并不是单一哪种原料。。

规定中把直接燃用的青岛颗粒燃料做出了明确的规定，生物质燃料是不能够直接燃烧的。周围很多人误为认为以后不允许使用生物质燃料了。这样理解是错误的，一方面大力支持发展生物质产业，怎么现在会不允许使用生物质燃料了。首先我们要区分生物质燃料和生物质成型燃料的区别，其次要区分青岛颗粒燃料燃烧和生物质直接燃烧的区别。1、生物质燃料是指所以可燃烧的草本、木本原材料，如：树木、秸秆、各种菌渣等。2、 生物质颗粒成型燃料是指用可燃烧的草本或者木本原材料进过工艺加工生产出来的块状、粒状、棒状的生物质燃料。3、 生物质直燃是指将可以燃烧的生物质废弃物或者生物质原材料没有经过加工处理直接进行燃烧。在直接燃烧过程中容易产生大量的烟尘、粉尘对大气污染。4、 青岛颗粒燃料成型燃料燃烧是将经过加工处理的生物质原材料，生产成固体燃料后再进行燃烧，通过生产工艺和生产环节的控制，在燃烧过程中不会产生烟尘、粉尘，不会对大气进行污染。

传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，青岛木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的青岛热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能青岛颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

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