数控箍筋机使用中的几个重要事项: 1.使用数控箍筋机之前检查性能是否良好,工作台和弯曲机是否保持水平。 2.工作前,准备好各个芯轴工具挡,按规定调整芯轴成型轴、挡铁轴等。 3.检查芯轴的挡块、转盘等是否有损坏,如出现问题,及时进行处理。 4.在加工之前,机器空转几分钟,方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。 5.钢筋的另一端需要用手压紧,并且把机身固定住,确保安在挡住钢筋的一侧可进行开动。 6.在数控箍筋机进行加工钢筋时,禁止改变钢筋的直径、根数、速度等。五机头数控弯箍机
数控弯箍机特性: ●(数控弯箍机zx-12)φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型 ●(数控弯箍机zx-12)1人操作 ●(数控弯箍机zx-12)实际耗电:6kwh ●(数控弯箍机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高 ●(数控弯箍机zx-12)采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底。五机头数控弯箍机
第二,在作业之前,我们要先检查一些它的转盘,芯轴,以及挡块是不是合理的,是否在中间存在着损坏和裂纹,要是有的话,我们就要先空运转一下,若是在空运转的时候没有任何问题,在进行作业,这样才是比较的,减少故障发生,计量泵商家提醒大家,我们在检查的时候,不允许更换其中的位置,也不能去调整它的速度,更不能随意的更换它的芯轴,要及时的去清洗或者是加油。
立式弯曲中心数控钢筋弯曲中心和应用v带轮旋转对涡轮杆减速,减速完成后,相应的工作盘开始旋转。此时钢筋的一端会被铁轴阻止转动,而设备的成型轴则会围绕设备内部的中心轴转动将钢筋推弯优势:蜗轮蜗杆式钢筋弯箍机不同的弯曲规格很大程度上简化了弯曲过程。用的比较多的还有齿轮式钢筋弯箍机。与蜗轮蜗杆式钢筋弯箍机有所不同的是齿轮式钢筋弯箍机设备上增加了自动控制弯箍角度的装置和断电保护功能,可以对弯曲钢筋的角度进行调整以及保护人员。原理:这种弯箍机工作原理如下:通常通过电动机带动V带轮。
先进技术的基础上,结合国内实际生产需要而进行研制、生产的钢筋加工生产线。该设备可将热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋进行高质量剪切、输送、存储及加工,并将各加工工序形成PLC控制的自动加工流水线。该设备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低。
产品特点
1、进口PLC及CNC控制剪切精度,成品精准度高
2、斜刀口设计,提高剪切能力(拥有 )
3、凹槽式刀片设计,防止钢筋剪切时侧移(拥有 )
4、防跳动自动压紧装置,性极高
5、6级成品存储机构,方便多品种成品收集
6、配备集中供油系统,确保高寿命运行
7、气动离合器式剪切,故障率极低,剪切能力强(拥有 )
8、多档板设计,定位速度极快,效率高(拥有 )
9、双向出料设计,成品堆放量增加一倍
10、可移动原料平台设计,大大降低劳动强度
11、档板防撞击设计,经久耐用,寿命高(拥有 )
12、进口触摸式操作系统
13、控制系统组成:西门子、三菱、松下
14、具有监控及报警系统,该系统可直观显示当前故障息及发生时间,并设有诊断息,帮助用户及时尽快排除故障。
15、设备紧凑,占地面积小;结构简单,便于操作,运行稳定可靠,易于维修及保养。