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以下是:钢筋笼绕筋机,整捆切钢筋锯床物流配货上门的图文介绍
我公司资金雄厚，货源充实，交通便利，主要经营(辽宁丹东) 本地 辽宁丹东钢筋弯曲中心。几年来通过全体员工的共同努力，兄弟单位的友好协作，能够准确把握信息和机遇，以较快的速度，不断积累，不断完善，企业规模得以更好的发展壮大，并以优质的产品 赢得了广大客户的信赖 本公司以卓越的产品，的服务，合理的价格服务于广大客户。
RLJ-3000A型辽宁丹东钢筋笼绕筋机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。一、技术参数1、型号：RLJ-3000A (按基本型配置)2、加工范围：钢筋笼直径φ600---φ1500mm长度12m3、绕筋线速：0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )4、小车速度：0---1.38m/min ( i=593 )采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)5、胶辊电机：Y90L-4功率4kw6、小车电机：Y90L-4功率1.5kw7、整机质量：3500kg8、外形尺寸：主机13m*1.8m*0.8m 小车15m*1.3m*1.5m9、安装尺寸：16M*4
制造有限公司为您提供辽宁丹东钢筋笼绕筋机。● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，可根据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；● 固定盘、盘部分行走及、由一台 PLC 和 三台伺服驱动器来设定，可以的保证伺服电机同步性；● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；● 固定机架及机架进行了结构，主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；● 轮缘结构进行了设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面，增大了面。使得设备运行更加平稳且， 设备运行惯量大大；● 钢筋笼骨架的同时由盘拖动向后，盘筋不；● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；● 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而；● 配有多组分料盘，防止生产中主筋错乱；● 为减轻工人劳动强度和施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择。
钢筋笼绕筋机
3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。
4 由于主筋在其圆周上分布均匀， 多个钢筋笼搭接时很方便， 节省了吊装时间。
使用范围
钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ 400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大， 钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。
场地布置整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区， 要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。
4 由于主筋在其圆周上分布均匀， 多个钢筋笼搭接时很方便， 节省了吊装时间。
使用范围
钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ 400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
特别是钢筋直径比较大， 钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。
场地布置整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区， 要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
辽宁丹东地笼钢筋绕笼机 辽宁丹东数控钢筋滚笼机设备操作说明辽宁丹东钢筋笼绕筋机参数型号:PYRLJ-3000加工范围；钢筋笼直径φ400---φ1500mm 长度12m绕筋线速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )小车速度；0---1.38m/min ( i=593 )胶辊电机；Y90L-4 功率7.5kw小车电机；Y90L-4 功率3.0kw整机重量；4200kg作业时，应将钢筋需弯一端在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。使用这种机械的时候我们一定要注意，其安装应稳固，保持水平位置。弯箍机系统不工作。钢筋弯箍机系统不工作的主要原因有：1.主机与控制柜未联机，需要检查主机与控制柜的连接情况，确保电缆连接牢固并正常工作。2.弯箍机系统处于状态，需要检查弯箍机的感应器的位置是否异常，同时要确认各感应开关是否损坏，并及时更换。3.检查弯箍机急停按钮是否被按下，及时恢复急停按钮。以上就是弯箍机系统不工作的3种情况，如果排除了上面三种状况外，系统还是不工作，可以拨打24小时***咨询。钢筋弯箍机执行机构不工作。钢筋弯箍机的执行机构不工作，如：不送钢筋，弯曲头不工作，加紧件不工作等，需要检查下面三个地方：1.检查元器件或者气阀，及时更换损坏的元器件和气阀。如果是气压不够，气路压力大小。2.检查控制线路是否不良或者断开。
