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按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。★立柱采用5mm宝钢优质冷轧钢板，其设计采取正面双压筋处理，层数和间距可按需的设计方案，结构结实、坚固。立柱采用五位流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、无误，规格为50mm*39mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱底盘槽口中用M10*20螺栓固定。 层板：层板用2mm的宝钢优质冷轧钢板，层板正面采用双压筋处理工艺，每层层板载重≥80kg，层板采用七折弯边工艺，增大其承载能力，其单边增设防惯性书籍脱落挡筋，采用数控流水线成型机一次成型而成，无拼接、焊接加工。 层间距可任意，大挠度为3mm，大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。档条：每二块搁板中间设有一根档条，便于分隔架体双面存放档案，材料选用0mm的宝钢优质冷轧钢板压制成槽型，设计为自锁式档条，依靠档条和挂板之间的机械组合达到锁紧功能。 挂板：挂板采用双压筋处理，材料选用2mm的宝钢优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差1mm。（如附图3），顶板：顶板为整体平板，选用厚度为0mm的宝钢优质冷轧钢板。
表面静电喷塑：热固性粉沫塑料粉。档案密集架列前宽度500mm，层高310mm，6层。轨道条数按列长（节数）进行分配。3节为两条轨道5节为三条轨道，7节为四条轨道。以此类推。档案密集架底盘采用3mm国产优质冷轧钢板预制式组焊而成，生产时由整块板材切割折弯而成，底盘结构坚固，互换性好，安装方便，底盘承重每平方米大于800KG。 在板材焊接加工过程中表面有防护膜贴面，避免出现压痕、划痕。在焊接过程中做到无焊点、焊瘤、假焊现象，焊面光洁平整，无尖凸起等缺陷。架体表面处理：全部采用陀灰色环氧塑脂粉末静电喷塑，喷塑后表面平整、光洁、表面硬度高不易划伤，耐腐蚀性强，永不裉色，保证不生锈，美观大方。 档案密集架导轨安装后，单根导轴的直线度为大于0mm/m,5m中不大于0mm.两根导轴水平高度偏差不大于0mm/m,全长不大于0mm。手动密集架两根导轨宽度之间的平行度偏差不大0mm/m,全长不大于0mm,导轨对接处高低差不大于0.3mm。 门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1～2mm之间。各部安装应牢固可靠，无松动现象，各结构件和架体无明显变形，密集柜架体无倾斜现象。每标准节组合后外形尺寸（长、宽、高）的极限偏差为不大于正负2mm。
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表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
