我们的视频却能以直观、生动的方式,让您感受到产品的独特之处。观看视频,让耐磨板不锈钢激光切割追求品质自己向您展示它的卓越品质和出色性能。


以下是:耐磨板不锈钢激光切割追求品质的图文介绍

通常NM500耐磨板表面缺陷可能会有裂纹、划痕、结疤等几种情况,针对这些缺陷建议在生产中需要采取以下几种方法来避免:首先在对耐磨板加工的过程中一定要规范操作,要尽量防止出现一些比较大的夹杂物等现象。同时是在冶炼的过程中在脱氧状态良好的情况下一定要控制Al加入量。其实就是要检查一些耐磨板加工的相关工具,一定要确保这些工具没有轧辊、轧槽和导卫等现象,有问题的工具一定要及时的更换或是调整。避免对钢板加工的过程中产生一定的磨损等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔点为1400℃,相对密度约7200k岁耐。硼是易被空气氧化和渗氮的原素,加前要对钢材熔液充足脱氨和固氮。假如苍硼耐磨损铸造件中另外带有钦,则硼在加钦后添加,钦可起固氮作用;假如没有钦,则在加铝终脱氨后添加,因铝的加能产生AIN,也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中,硼做为营养元素添加,添加量并不大。



复合双金属堆焊耐磨板说明:

堆焊耐磨板原理:碳化铬耐磨复合钢板是由16Mn板(或A3钢板)+碳化铬合金耐磨层组成。

堆焊耐磨板方式:耐磨层采用明弧焊方式或者埋弧焊方式,明弧焊更耐磨,但表面会有裂纹。

堆焊耐磨板性能:专用自保护明弧焊丝均匀地熔合到不同厚度的钢铁基板上,裂纹少,硬度高,寿命更长。

堆焊耐磨板成份:制成的过共晶合金复合耐磨层板。耐磨层材料近似于高铬铸铁。

堆焊耐磨板硬度:表面硬度HRC:58-62。

堆焊复合耐磨板常用规格:3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。

高铬合金耐磨堆焊复合板,是一种新型的高耐磨复合材料,它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法,在Q235(St.37.2)整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。

一、优点

1、高铬复合耐磨钢高抗磨损性能:磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比是碳钢高18-20倍,比不锈钢、高锰钢高5倍,比铸态高铬铁高1倍。

2、高铬复合耐磨钢高抗冲击性能:由于采用软钢基板,耐磨复合板具有很高的抗冲击性能,充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。

3、高铬复合耐磨钢方便的加工性能:耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆,可用等离子切割法切割,可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。

4、高铬复合耐磨钢高性能价格比:使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高,但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等,其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理,耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。




较好的耐热性

00001. 

合金耐磨层使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。

00002. 

使用温度如下:

00003. 

普通碳钢基板不高于380℃工况使用;

00004. 

低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工况使用;

00005. 

耐热不锈钢基板在不高于800℃工况使用。

耐磨板



双金属复合耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。 耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。




哈曼金属材料有限公司位于经济技术开发区。生产的主要产品有: 浙江嘉兴耐候钢板

  诚信是金。人无信不立,商无信不远,我们站在发展的角度,坚持走诚信之路,更把这种经营理念贯穿于每一道生产工序中。我们本着以质量拓市场,以信誉赢客户的宗旨,不断增强自身实力,完善内部机制;以更优良的技术,更优良的服务奉献给广大用户。

  竭诚欢迎广大客户前来参观指导、协商洽谈!


点击查看哈曼金属材料有限公司的【产品相册库】以及我们的【产品视频库】