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天强特殊钢有限公司

高速钢因其工艺性能好，强度和韧性配合好，主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。高速钢自19世纪末诞生以来，在钢种系列、钢材品种、冶金质量等方面不断完善、提高，虽然面临被硬质合金等材料替代的挑战，在刀具材料领域仍占有重要地位。高速钢定义：至少含有W、Mo、V中两种，且W+Mo+V≥7%（W+1.8Mo≥6.5%）；C≥0.6%；Cr=3-6%。高速钢按生产工艺分为传统高速钢(Conv.HSS)、粉末冶金高速钢(HSS-PM)和铸造高速钢（HSS-CF），传统高速钢按成分性能差异可分为普通高速钢（HSS）、低合金高速钢（HSS-L）和高性能高速钢（HSS-E）三类，其中高性能又分为含钴（>4.5%Co）、含铝和高钒（>2.5%V）三种。粉末冶金高速钢常用钢种以S790和S590为主。

高速钢的牌号很多，且各自具有特点及其应用范围。用它作为刀具材料，应根据加工材料的性能、制造刀具的类型、加工方式和工艺系统刚性等条件合理选择。其选用原则如下：1)普通高速钢价格较低，主要用于加工普通钢、合金钢和铸件。高性能高速钢主要用于加工不锈钢、高强度钢、耐热钢等难加工材料。2)通用刀具与复杂刀具相比其制造工艺简单，制造精度也较低。考虑到刀具成本中材料消耗费用所占比例较大，所以常用普通高速钢制造。数控机床和自动线上所使用的刀具，要求稳定可靠地切削，以及拉刀、齿轮刀具等复杂刀具的制造精度和技术要求较高，在刀具成本中加工费用所占比例较大，故应用高硬度、高耐磨的高性能高速钢和粉末冶金高速钢制造。3)含钴的高性能高速钢有较高的高温硬度，在切削条件平稳的情况下，刀具寿命可显著提高，这类高速钢的韧性较差，因此，它不适于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则容易打刀或崩刃。4)高钒高速钢，因其磨削性能较差，切削刃容易烧伤退火，故不宜用于制造小模数插齿刀、螺纹刀具等复杂刀具。

高速钢分为通用钢:钢号：W18Cr4V(W18)。硬度HRC：62-65。抗弯强度/GPa：3.0-3.4。冲击韧性/（MJm2）：0.18-0.32。600℃时的硬度HRC：48.5。特点：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差。主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。高性能钢:钢号：W6Mo5Cr4V2(M2)。硬度HRC：63-66。抗弯强度/GPa：3.5-4.0。冲击韧性/（MJm2）：0.30-0.40。600℃时的硬度HRC：47-48。特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削。主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具。钢号：W14Cr4VMnRE。硬度HRC：64-66。抗弯强度/GPa：约4.0。冲击韧性/（MJm2）：约0.31。600℃时的硬度HRC：50.5。主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。

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