更新时间:2024-12-26 06:10:29 浏览次数:12 公司名称:鹤壁 万丰矿山机械制造有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 100000-300000/台 |
发货期限 | 25天 |
供货总量 | 500 |
运费说明 | 免运费 |
最小起订 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 万丰 |
产品规格 | 1.0/1.2/1.6 |
发货城市 | 鹤壁 |
产品产地 | 鹤壁 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | JTP/2JTP |
可售卖地 | 全国 |
质保时间 | 一年 |
适用领域 | 煤矿、金属矿 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | ISO9001 |
JTP1.0-JTP1.6卷筒个数 | 1 |
2JTP1.2-2JTP1.6卷筒个数 | 2 |
JTP1.0规格型号 | JTP-1.0×0.8、JTP-1.0×1.0 |
JTP1.2规格型号 | JTP-1.2×1.0、JTP-1.2×1.2 |
JTP1.6规格型号 | JTP-1.6×1.2、JTP-1.6×1.5 |
2JTP1.2规格型号 | 2JTP-1.2×0.8、2JTP-1.2×1.0 |
2JTP1.6规格型号 | 2JTP-1.6×0.9、2JTP-1.6×1.2 |
万丰矿山机械制造有限公司
嘉兴JTP-1.6x1.2品质放心
矿用绞车、煤矿矿用绞车监测检验规范运输是煤矿生产的重要环节,因此对煤矿矿用绞车的监测检验规范就显得尤为重要。为切实加强小煤矿运输管理,有效防范运输事故的发生,要严格规定煤矿在用煤矿矿用绞车系统检测检验的项目和技术要求。本规范规定了煤矿在用矿用绞车系统检测检验的项目和技术要求,但也只是作为一种参考给大家,简单的了解一下。1.?受检的煤矿在用矿用绞车系统应能按《煤矿规程》的要求正常运行。2.矿用绞车应是具有符合JB 8516要求的产品。3. 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918要求的产品。4.作业场所的噪声按GB/T 3768测量,不应超过80 dB(A)大于85 dB(A)时,需配备机房照明设施齐全,光线充足,光照度适宜,且应有应急照明设施。个人防护用品;大于或等于90 dB(A)时,应采取降低作业场所噪声的措施。 机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。?外露旋转构件,如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。立井装置的载重量、载重差应在井口公布。5.矿用绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。 ? 矿用矿用绞车缠绕钢丝绳的层数。? 立井升降人员或升降人员和升降物料的,l层;专为升降物料的,2层。 倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的,2层;专为升降物料的,3层。 建井期间升降人员或升降物料的,2层。?滚筒上装设过渡绳楔,滚筒强度满足要求时可增加一层。 滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时,需满足的要求。? ?滚筒边缘高出外一层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。??滚筒上应设有带绳槽的衬垫。不带绳槽衬垫时,应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用。?钢丝绳绳头在滚筒上的固定。?应有特备的容绳或卡绳装置,不应系在滚筒轴上。绳孔不应有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不应形成锐角。?滚筒上应经常缠留3圈以上钢丝绳,用以减轻固定处的张力。此外,还应留有作定期检验用的补充绳。?通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘。用天轮,其高度差不应小于钢丝绳直径的1.5倍;悬吊用天轮,其高度差不应小于钢丝绳直径的l倍。天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径,或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。?机强度要求:钢丝绳静张力的实际测算值不大于静张力的设计值;钢丝绳静张力差的实际测算值应不大于静张力差的设计值。
矿用绞车、绞车、JTP绞车、JTP型矿用绞车速度行程保护系统的特点当JTP型矿用绞车进行正常的行驶过程中,两台安装有保护微处理器以及一台控制减速处理器就会处于工作的状态,而对于这这两种处理器的信息进行不断的交叉比较,就可以保证他们的一致性。从而检查输出动作电路就可以对保护线路进行复位。在JTP型矿用绞车中这两种的处理器采用的都是完全不同的软硬件,因此就避免了所谓的软硬件共模的问题发生,而保护程序只存在于只读存储器中。而当控制减速处理器发生故障时,就可以通过另一台处理器进行处理,并且出现故障的处理器在停止工作时,将脱离保护系统,并将通过屏幕传递给操作人员信息,而系统将仍旧具有保护的功能。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司,竭诚为您服务!
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矿用绞车、绞车、JTP绞车故障分析
矿用绞车电气故障分析与排除之:电动机单相运转。原因分析:一根保险丝烧断或接触器一相接触不良。排除方法:处理更换。矿用绞车电气故障分析与排除之:交流接触器不能吸合。原因分析:线圈烧毁、断线或接头松动;电压低,吸力不够;触头被消狐头卡住 。排除方法:处理更换;检查电压;检修、故障。矿用绞车电气故障分析与排除之:接触器主触头过热原因分析:负荷电流过大、容量不够;触头磨损或太脏排除方法:更换接触器;打磨清洗或更换