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空压机维修保养耗材配件 螺杆空压机配件有哪些? 螺杆空压机属于空压机的一种,因其设计特点,其易损配件的维修保养切不可忽视。常见配件包括:油滤芯、油分芯、空滤芯,也就是我们常说的三滤;以及螺杆空压机润滑油,需每2000小时更换一次;以及冷却器,其散热效果的好坏会对空压机的使用温度产生直接影响,因此要定期清洗。其他螺杆空压机易损配件还包括:阀、进气阀、操作面盒、控制面板、电脑板、压力传感器、温度传感器、开关、温控阀、旋转阀等。
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空压机维修保养耗材配件 按期保护维护 一、为了使空压机可以正常牢靠地运转,包管机组的运用寿命,须制订具体的维护方案,执行定人操作、按期维护、按期反省保护,使空压机组坚持洁净、无油、无污垢。 A.按上表维修及改换各部件时必需确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已离隔,主电路上的开关曾经断开,且已做好禁绝合闸的平安标识。 B.新置办的空压机初次运转500小时须改换新油,今后按正常换油周期每2000小时改换一次,年运转缺乏4000小时的机械应每年改换一次。 C.油过滤器在 次开机运转300-500小时必需改换,第二次在运用2000小时改换,今后则按正常工夫每2000小时改换。 D.维修及改换空气过滤器或进气阀时切记避免任何杂物落入紧缩机主机腔内。操作时将主机进口封锁,操作终了后,要用手按主机转变偏向扭转数圈,确定无任何障碍,才干开机。 E.在机械每运转2000小时左右须反省皮带的松紧度,假如皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了维护皮带,在整个进程中需避免皮带因受油污染而报废。 F.每次换油时,须还改换油过滤器。 二、洁净冷却器:空压机每运转2000h左右,为肃清散热外表尘土,需将电扇支架上的冷却器吹扫孔盖翻开,用 机对冷却器进行吹扫,直至散热外表尘土吹扫洁净。尚若散热外表污垢严峻,难以吹扫洁净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封锁以避免污物进入,然后用紧缩空气吹除两面的尘土或用水冲刷,终吹干外表的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器外表。 三、排放冷凝:空气中的水分能够会在在油气别离罐中凝聚,特殊是在湿润天色,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会形成光滑油的乳化,影响机械的平安运转,如: 1、形成紧缩机主机光滑不良;---油气别离结果变差,油气别离器压差变大; 2、惹起机件锈蚀。因而,应依据湿度状况制订冷凝水排放工夫表。 冷凝水的排放办法:应在机械停机、油气别离罐内无压力、充沛冷却、冷凝水获得充沛沉淀后进行,如早上开机前。①拧出油气别离罐底部的球阀前螺堵。②迟缓翻开球阀排水,直到有油流出,封闭球阀。③拧上球阀前螺堵。 四、平安阀:平安阀在整机出厂前已调定,不倡导用户擅自调整平安阀。如确需调整,则应在本地劳动平安部分或维修人员指点下进行。 五、维护任务建议:对普通用户,供应一些紧缩机维护建议,用户可参考执行。 1、每周:a.反省机组有无异常声响和走漏; b反省仪表读数能否准确;c.反省温度显示能否显示正常。进口泵 阀门 2、每月:a.反省机内能否有锈蚀、松动之处,若有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧; b.排放冷凝水。 3、每三个月:a.肃清冷却器表面面及电扇罩、扇叶处的尘土;b.加注光滑油于电念头轴承上;c.反省软管有无老化、决裂景象; d.反省电器元件,洁净电控箱。 六、紧缩机补油:在运转形态下,紧缩机的油位应坚持在 与 油位之间,油多会影响别离结果,油少会影响机械光滑及冷却功能,在换油周期内,假如油面低于 油位,应实时增补光滑油,办法是:①停机等内压释放终了(确认系统无压力),拉下电源总开关。 ②翻开油气别离罐上的加油口,增补过量的冷却光滑油。 ③空气紧缩机正常运转后的换油工夫拜见按期维护保护表。
空压机维修保养耗材配件 空压机的配件有哪些 空压机的配件众多,大致有14种,主要包括:1、传感器;2、控制器;3、阀;4、过滤器;5、主机,6、修理包;7、开关、8、冷却类型;9、转动;10、软管;11、启动盘;12缓冲配件;13、仪表显示器;14、电机类型等。 值得关注的是,这些配件的功能和类型品种很多,要根据整个空压机的结构来选择合适的配件,设计不同那么配件也会随之增多和减少。而在替换或保养设备和配件时,也要注意一下事项: 首先,一定要选择质量有保证的配件,三无产品很可能会导致整个设备损坏,哪怕这是一个小配件,质量不过关对后期使用和效果的改变都很大,所以不要贪小便宜,再小的配件都要是经过检测合格的产品。 其次,在日常的操作、维修、保养配件的过程中,都需要拥有资质的工作人员上手,不随意操作,这样对它的使用寿命有很大的影响,也会有一定的危险性。 ,在购买空压机的时候,里面的配件是经过检测后才出售的,所以后期若是出问题,想要更换也要得到制造厂的许可才可以进行,也不要随意增加或者减少配件,这样对存在很大的隐患,使用过程要根据规定操作。