新余弹簧钢板切割厂家

新余弹簧钢板切割厂家 山东中鲁金属制品有限公司
山东中鲁金属期待与您合作~公司常年主营： 耐磨钢板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金钢板：40Cr钢板、42CrMo钢板、15CrMo钢板、12Cr1MoV钢板(3-300MM) 弹簧钢板：65Mn弹簧钢板，60Si2Mn弹簧板，另有各种材质弹簧钢带(2-60MM 特厚钢板：普板Q235B，锰板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳结板45#(100MM-600MM 耐候钢板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做锈 高强度钢板：Q345高强板，Q460高强板，Q550高强板，Q690高强板 锅炉容器板：20G、245R锅炉板、 Q345R容器板 万吨库存厚度0.1mm-600mm 切割零售、拥有万瓦激光切割·火焰切割等设备数台~！可为用户切割各种特殊规格，图纸加工、

弹簧钢板65Mn：化学成份碳C：～硅Si：～锰Mn：～硫S：≤磷P：≤铬Cr：≤镍Ni：≤铜Cu：≤[1]力学性能抗拉强度σb(MPa)：≥980(100)屈服强度σs(MPa)：≥784(80)伸长率δ10(％)：≥8断面收缩率ψ(％)：≥30硬度：热轧≤302HB;冷拉+热处理，≤321HB[2]热处理规范及金相组织热处理规范：淬火830℃±20℃油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时±30℃)。坑拉强度ob(Mpa)屈服强度os(MPa)伸长率810(%)断面收缩率山(%)硬度(HRC)≥980≥785>1018~4865Mn交货状态：65Mn钢板交货状态一般以热轧状态交货，或按照使用要求对钢板进行退火热处理或者正火、正火轧制、控轧、淬火加回火热处理状态交货。

65Mn弹簧钢板材65Mn弹簧钢板65Mn钢板65Mn板材65Mn弹簧钢带65Mn钢带65Mn锰钢带，材料名称：弹簧钢，牌号：65mn，标准：GB/T1222-200特性及适用范围但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧，化学成分，化学成份碳C：0，62～0，70，硅Si：0，17～0，3锰Mn：0，90～20，硫S：≤0，03磷P：≤0，铬Cr：≤0，2镍Ni：≤0，铜Cu：≤0，力学性能，临界点温度近似值Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

弹簧钢板65Mn锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热**性和回火脆性，用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧，65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热**性和回火脆性。65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性，用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺，其分子间的力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。

弹簧钢板65Mn：65Mn成分：C:~:~:~:≤:≤:≤:≤:≤力学性能：抗拉强度Rb(MPa):≥980屈服强度Rs(MPa):≥785伸长率δ10(%):14~断面收缩率ψ(%):不小于1065Mn硬度：热轧硬度:240~270HB冷轧软态硬度:190~220HB冷轧硬态硬度:300~340HB热处理硬度:38~60HRC65Mn热处理：65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。

弹簧钢板65Mn65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1，2。生产工艺65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精练─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机（ R1、R2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取。转炉冶炼转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为% ~%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧，并控制渣厚不大于50 mm。LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精练结束后喂硅钙线进行钙化处理喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。板坯连铸65Mn钢碳含量高，其板坯缺陷敏感性高，碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹，严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生：1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注，钢水过热度控制在15 ~302)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。3)采用低拉速，拉速为~1。 1 m/ min。