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海南除锈剂，则可认为基本符合要求。
4）遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将
非喷砂工作面遮蔽保护。
5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
6）为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选
择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
喷砂工应穿戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害。
7）砂管应置于地上，以静电荷。
8）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单
明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。
9）现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。
10）呼吸用空气应进行净化处理。
海南除锈剂 涂装工艺要求：
1．对钢结构
工程所采用的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。
2．选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。
3．海南除锈剂
对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2～St3级，防锈要求高可选sa2.5～Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二
4．当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照工艺文件执行，一般宜海南除锈剂
涂2～3遍，干膜厚度为70～100μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为～5μm。
5．对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面
海南除锈剂，磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油
污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
1.1.9除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。
1.1.10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机
械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
1.1.11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；
海南除锈剂，BF1
CF1
3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下：表
3
位置
名称
型号
长度
规格
数量
产地
功能
成品
立式抛丸除锈机
HK-A
≤16000
1800＊1300
1
无锡
抛丸除锈
成品
抛丸机
HK-2.5
≤16000
2500＊2500
1
无锡
抛丸除锈
3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5～1.0mm。磨料允许重复使用 海南除锈剂
，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。
3.5 除锈及油漆时机要求：
（1）钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大组立之前进海南除锈剂
行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。
（2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须干净后海南除锈剂
方可涂漆。
（3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。
（4）当钢材表面温度低于露点（露点值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。
（5）喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂道
