保亭县现货A2板料解决方案
<海南>天强特殊钢有限公司
海南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，海南精光板，光圆，海南冷作工具钢，薄板等。A2模具钢结论 ⒈适当调整淬火温度后，A2模具钢在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． ⒉A2模具钢形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊A2模具钢受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象
海南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，海南精光板，光圆，海南冷作工具钢，薄板等。A2模具钢美国高韧性耐磨工具钢，属风硬型钢，含碳量约为1%，经热处理后硬度可达57~62HRC，铬含量约5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优，延展性极强，模具刃口的耐损性较好。国GB标准钢号Cr6WV、德国DIN标准钢号X100CrMoV51、德国DIN标准材料编号1.2363。 (1)模具钢的特性：美国高韧性耐磨工具钢，属风硬型钢，含碳量约为1%，经热处理后硬度可达57~62HRC，铬含量约5%。
海南天强特殊钢有限公司专营各种类型海南钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，不锈钢，海南薄板，冷作模具钢等，多种规格可选。A2模具钢实用特性: (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。 (2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。 (3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。 (4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢高硬度高韧性。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。
海南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，海南精光板，光圆，海南冷作工具钢，薄板等。A2模具钢材料钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成需要的各种形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚模具钢、薄模具钢、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。
海南天强特殊钢有限公司专营各种类型海南钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，不锈钢，海南薄板，冷作模具钢等，多种规格可选。A2模具钢是典型冷作模具钢首次在我国进行了A2钢的试制和物理、机械性能及耐磨性测试。结果表明A 2钢有较高的冲击韧性和抗拉强度其抗压强度和耐磨性优于GCr 15钢抗弯强度大于Cr12 MoV 钢热处理变形较小。该钢用于φ25.4 mm 钢球冷镦模使用寿命明显提高是原GCr 15模具寿命的2.5—4倍。A2钢是典型冷作模具钢首次在我国进行了A2钢的试制和物理、机械性能及耐磨性测试。结果表明A2钢有较高的冲击韧性和抗拉强度其抗压强度和耐磨性优于GCr 15钢抗弯强度大于Cr12 MoV 钢热处理变形较小。该钢用于25.4 mm 钢球冷镦模使用寿命明显提高是原GCr 15模具寿命的2.5—4倍。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。