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那么在印刷的色彩上就能很好的把握,顺利的达到客户心目中完整的效果。因此,对印刷颜色的失真把握我们是不容忽视的。
配色技术研究经验的总结,针对专色油墨配色技术提出一些建议,供同行参考传统专色油墨配色方法是凭借操作人员多年的技巧和经验,通过观察、对比的方式进行配色,一般适用于对色彩要求较低的小型包装印刷企业。但是,在使用过程中有不少企业反映,即使该配色方法运用合理,印品与原稿的色差任然很大,次品率较高,严重影响正常生产据了解,在将采用传统专色油墨配色方法配置的专色与原稿专色进行比对时,一般做法是首先进行人工搭墨,然后与原稿专色对比,其实这种做法是不科学的。因为墨层的均匀性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩效果,当搭墨后的油墨色彩与原




为了解决套准的问题,一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面,也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此,在考虑凹版印刷的色序安排时,一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷,直径zui大的版滚安排在zui后印刷,两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷浅色,后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次为:白—黄—品红—青—黑。对于凹版印刷里印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷深色,后印刷浅色。一般三原色色版的排列依次为:黑—青—品红—黄—白。在凹版印刷中,无论是里印还是表印,当印刷有专色时,一般色序排列都是安排与三原色油墨相似的同一位置上,而印刷金银色专色时,则一般将其安排在*色之后,因为金银专色油




A。通过打印机的校正,保证打印机处在zui佳工作状态,包括确定所用的打印纸类。
B。首先用传统模拟打样打出一份ISO/IT。。色标的标准样张,供数字打样机进行自动校色。IT。。色标包含个色块,有用于检测油墨叠印效果的油墨总量zui大的叠印区,有检测实地密度的Y、M、C、K梯尺,有检测灰平衡CMY的叠印区等,内容齐全。当然,各种软也可根据各自需要使用不同格式、不同色块个数的色标文件,如克里奥。赛天使色彩管理软件spw,用的是kmart色标,它包含个色块。色标文件一般是TIFF或PS文件,印刷

C。用色度计或分光光度计测量IT。。色标上的个色块的色度值。
D。将测得的数据输入到打印机特性文件生成软件中,特性文件生成软件比较分析原色标和输出色块的色度数据后,生成打印机新的特性文件。采用ORISColorTuner.版本色彩管理与数字打样系统,在Epson打印机上直接输出的样张颜色与传统模拟打样的颜色基本上致。通过自动校正胶印样张可以达到%,凹印样张可以达到%的准确性。该系统又为用户提供了具备龙好操作界面的色彩调整工具FineTuning,既可以处理专色,又可以处理底色,还有灵活的层次调整和选校工具,可以分别对不同阶调层次和各种颜色帮处理,达到模拟打样(印刷)油墨颜色效果。实践证明,数字打样技术发展到今天,应该说是成熟了,这对色彩管理需要输出准确的色彩是zui佳选择。综上所述,只有输出打样标准化制作




性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩效果,当搭墨后的油墨色彩与原稿色彩相差不大时,操作人员会误以为专色油墨已配制完成便开始印刷,结果导致印品与原稿的色差相距甚远。在这个过程中将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合,这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差此外,纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容忽视。不同材质的纸张对印品的呈色效果不同,在式样制作和与原稿对比过程中,需要使用与印品材质相同的纸张。即使如此改善,仍可能因用色不对产生同色异谱现象,表现为两种彩色印刷样本在某一种光源下看起来相同,但在另一种光源下却呈现差异。因此,恒松建议,在条件允许下,尽量使用计算机专色油墨配色对色彩要求较

我国在北京印刷厂纸张中已采用直线线。

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