渗透结晶型防水涂料施工工艺

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水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺 1 、水泥基渗透结晶性防水涂料的产品特性 a ）可在迎水面或背水面施工，与混凝土组成完整的整体，使用年限与结构体一样持久。 b ）可在 100 ％湿润或初凝混凝土基上施工，节省工期。 c ）能抵受侵蚀性地下水、海水、氯离子、碳酸化合物、氧化物、硫酸盐及硝酸盐等绝大部分化学物质的侵蚀，起到保护混凝土和加强钢筋的作用。 d ），经核准可用于饮用水领域。 e ）当进行回填土、扎钢筋、强化网或其他惯常程序时无需特别保护，涂刷之前，无须在混凝土表面找平层，节省成本、缩短工期、易于施工、穿透深入并封闭混凝土中毛细管地带及收缩裂缝，在表面受损的情况下，其防水及抗化学特性仍能保持不变，能封闭不大于 0.4mm 的混凝土收缩裂缝，渗透深度达 1000mm 之多，增强混凝土的抗压性能，与混凝土、砖块、灰浆及石质材料均 100 ％相容。 2 、水泥基渗透结晶性防水涂料的防水原理 水泥基渗透结晶型防水涂料由波特兰水泥、特别选用的石英砂及多种活性化学成分配制而成的一种粉状材料。它与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。整个渗透过程能随着或与水压反方向产生作用，没有水分时，防水涂料中的活性成分会保持静止状态，当再与水分接触时就会被，产生新的晶体，而且会渗入混凝土内更深。所以被处理过的混凝土结构，若干年后因为振动或其它原因产生新的细微缝隙时，一旦有水渗入，又会产生新的晶体将水堵住。防水涂料对混凝土结构不仅防水而且对抗防止化学有害物质的侵蚀，保护混凝土具有极强功效。对混凝土小于 0.4mm 的裂缝可通过结晶体填充、愈合密封，增强了混凝土强度、防止化学腐蚀、防止冻融循环、仰制碱骨料反应对混凝土的破坏，并对钢筋起保护作用。 3 、水泥基渗透结晶性防水涂料的施工工艺 3.2 基层处理 防水涂料不是由材料自身的涂布层来达到防水性能，而是由使混凝土的密致化，并与其成为一体来发挥防水效果。正因为如此，对混凝土基层的检查及处理是相当重要的工作。 3.2.1 基层的一般条件 a ）混凝土拆除模板后，其结构强度属正常水平，且密度基本符合规范要求。 b ）待涂刷的混凝土表面须平整、坚实，符合防水作业的常规技术规范要求。 c ）防水作业表面应干净、无油污、灰尘及其它杂物。 d ）无积水，即将涂刷的防水涂料完工后 48h 内不得积水。 3.2.2 基层的处理 a ）水泥浮浆：以刮除、凿除、磨光等方法砌底去除混凝土面的杂物和浮浆，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切接合。 b ）施工缝：施工缝处的蜂窝及水泥乳皮货杂物的沉积，容易形成漏水，应沿着施工缝将新混凝土凿成 U 型槽，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。 c ）蜂窝：在混凝土表面发现蜂窝时，将蜂窝及其四周围松脱物打除，并用基层处理剂填实、抹平。 d ）油污：灰尘、油脂类、污垢及铁锈会影响防水涂料的接着性能，尤其是油脂类会形成隔膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必干净。清水模板的脱膜剂，因具有高度的疏水性及泼水性，亦会阻碍防水涂料的渗透作用，因此在脱膜后需要水清洗混凝土表面，必要时可用铁丝刷清理这些表面区域。 e ）模板拉杆的处理：须在拉杆周围挖掘 U 型槽，并在 U 型槽之较深处切断钢筋，并用基层处理剂填平，压实。 f ）渗漏部位：防水施工前，一切渗漏部位均须进行修补和封堵。 3.3 材料配制 a ）将 2 份的饮用水（水内要求无盐和无有害成分）倒入 5 份的水泥基干粉中（体积比为水：干粉 =2 ： 5 ），然后用手提搅拌机搅拌均匀（约 3 ～ 5min ）； b ）每次调制的浆料，尽可能在 30min 内用完，混合物变稠时要频繁搅拌，不能加水。 3.4 防水涂料的涂刷施工 3.4.1 施工方法 用水湿润施工面，使施工面潮而不湿。防水涂料施工可采用喷涂和涂刷法。涂刷法常用硬毛刷子（采用人造纤维为较佳）施工涂刷。若以喷涂方式施工，可采用坠式斗或活塞浆式器材。一般涂刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂到，涂层太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。在 遍防水涂层完成后，用手指轻压无痕， 4h 后即可以进行第二遍防水涂层施工，如太干则应先喷水湿润养护，防水层搭接宽为 100mm ，施工时在搭接处用水湿润后直接施工防水层。对于易产生变形的缝隙，应选用其它柔性材料和渗透结晶型涂料结合使用。对水平地面或台阶阴阳角必须注意将防水涂料涂匀，阳角要刷到位，阴角及凹陷处不能有防水涂料的过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。 3.4.2 温度要求 当气温高于 5 ℃ 时，水泥基渗透结晶防水涂料均可施工。 3.5 固化及养护处理 在防水工程完工后，若天气较炎热，在防水涂层表面初凝至足够硬度时（用手指触压、无痕迹）应立即尽心喷洒水养护处理，在一般情况下， 48h 内须在防水涂层涂刷表面喷洒清水 3 ～ 4 次，养护期间，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工；施工后 48h 内，必须防避雨淋、沙尘暴、霜冻、暴晒、污水及 4 ℃ 以下的低温。假如施工现场通风不良，应采取通风措施，加速空气流通，保证防水涂层正常干固。露天施工用湿草袋覆盖较好，但要避免涂层积水，如果使用薄膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风。 4 、质量控制 a ）基层处理严格把关，确保基层质量满足要求。 b ）严把材料质量关：进场材料必须具备质保书及检验报告。 c ）严把材料用量关：用防水材料进行涂刮，施工时严格按选定的配合比配料。 d ）施工质量检查：严格按施工规范操作，对施工部位认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患。 e ）防水工程完工 7d 内，不得回填干土，以防止其向防水涂层吸水。 5 、结束语 水泥基渗透结晶防水涂料是一种、无害的环保产品。它具有的渗透能力，在混凝土内部渗透结晶，不易被破坏、具有超凡的自我修复能力，可修复小于 0.4mm 的裂缝，还能防止冻融循环、仰制碱骨料反应，防止化学腐蚀对混凝土结构的破坏，对钢筋起保护作用而对混凝土无破坏膨胀作用。它施工简单、操作方便，改善了作业条件、速度快，节省工期、施工后不需作保护层，降低综合造价。水泥基渗透结晶防水涂料是一种、无害的环保产品。

朔州是在混凝土干水泥湿广元循环过程中，这种作用会一直延续，从而起到防水的作用。产品适用范围广泛。、环保，具有透气性。耐高温、抗冻融、渗透无收缩、抗裂。遇水渗透结晶，具有二次抗渗研究了水泥细度对混凝土初始坍落度、抗压强度、碳化性能、氯离子扩散性能、干湿循环损伤的影响.结果表明:水泥细度提高混凝土初始坍落度降低抗压强度增大;碳化时间相同时随着水泥细度的增加混凝土碳化深度不断减小;水泥细度对混凝土氯离子扩散系数影响不大;水泥细度的提高加剧了混凝土干湿循环损伤的程度.制作了普通水泥橡胶沥青和脱硫橡胶沥青并进行了橡胶颗粒影响、测力延度和老化性能试验.结果表明:经过高速剪切工艺大颗防水涂料粒的脱硫橡胶粒在沥青里大多分散成细小颗粒而普通橡胶粉剪切后基本保持原有颗粒核心.在老化过程中橡胶颗粒核心有较强的继续溶胀反应这导致普通橡胶沥青的一些流变性指标与基质沥青老结晶型化趋势相反此反应在薄膜加热试验(TFOT)短期老化下尤为明显.脱硫橡胶沥青的路用性能和抗老价格化性能优于基质沥青广元但均不如普通橡胶沥青.钢结构内衬、复合材料外衬火箭定向器在满足强度要求和重复使用的同时重量得到了极大减轻。水泥基渗透结晶型防水涂料4.应在混凝土浇注并压实或振动密实广元并整平后(混凝土完全凝固前)采水泥用干喷法：按规定剂量均匀分散在混凝土表面，及时压实修整。终凝后，检查施工现场是否有不良现象，并及时修复。常规用量：约渗透1.5/，涂层厚度：1.0~1.2。水泥基渗透结晶型防水涂料质量验收记录应采用哪种形式？《涂装防水检验防水涂料批工艺防水涂料申请表》详细说明检验批隐蔽淋水试验，其中你不想做的淋水试价格验可以等到整体一起完成。水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料施工方案：1。基本治疗要求：1。基面应干净、牢固、平整，无孔洞、浮灰和油污。水泥基渗透结晶型防水涂料

朔州水泥基防水涂料配合比CCCW水泥基渗透结晶型防水涂料中溶出的渗透硅酸价格离子随着表层水在混凝土中渗透扩散与混凝土中的钙离子发生化学反应生成不溶于水的硅酸钙水化物(枝蔓状结晶体)结晶体充满毛细管孔隙并与水泥混凝土结整体堵塞混凝土内部的毛细孔道从而使混凝土致价格密防止广元水渗漏。并且，CCCW具有催化特性，一旦遇水可以不断产生化学反应，生成的结晶体不断生长并填充混凝土内部的毛细孔隙，因此，混凝土结构即使局部受损发生渗漏，在遇到水后也会产生结水泥晶作用自行修补愈合（0.4mm的裂缝）。品特点：1.高温不流淌、低温不龟裂、温度适应性好；用抹灰法施防水涂料工，1.0-1.5mm的涂层采用刮涂施工法。4、养护：养护应在初凝前进行，边施工边养护。养护采用油漆刷沾水在刮抹的防水层表面拉刷或喷细雾到防水层表面的方法。(3)、干喷法施工应在混凝土浇筑时水泥振捣密广元实，当水泥初凝不干燥时，表面泌水将在干喷施工后，施工成必价格须喷洒价格均匀，并同防水涂料时用抹刀将防水涂料批的密实光滑。水泥基渗透结晶防水涂料是由硅酸盐水泥、石英砂和活性化学物质组成的粉状混合物，而不是聚合物。即使涂料厂家其他类型的广元涂料，水泥虽水泥然含有高分子树脂，也是回收混合物。仅仅说涂层含有高分子物质是不恰当的。结晶型水泥基渗延安透结晶型防水涂料是一种粉状材料，可与水混合后掺入水泥浆中涂刷或喷涂在水泥混凝土表面。

水泥基渗透结晶型防水涂料其主要成分硅酸盐水泥、精选石英砂、特种活性化学物质等，为灰色粉末状材料，防水机理在于以水为载体，通过水的引导，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体。结晶体与混凝土结构结合成封闭的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀。达到 性防水、耐化学腐蚀的目的，同时起到保护钢筋，增强混凝土结构强度的作用。 产品特点 1、 具有非凡的防水能力。在混凝土界面涂刷两层该材料，即可承受 1.5MPa 以上的水压力。 2、在混凝土界面涂刷该材料所产生的物化反应渗透到混凝土内部，渗透深度可达 200mm 以上。且有独特的呼吸、防腐、耐老化、保护钢筋能力。 3、环保、、无公害。 4、耐低温：-40℃、5h，无开裂，起皮剥落，无变化。 5、在混凝土界面涂刷该材料的形成的不溶于水的枝蔓状结晶体，将缝隙密实，堵塞渗透水路，小于 0.4mm 的混凝土裂缝都可填补与自我修复。 6、可确保在 PH 值 3.0~11.0 ，温度 -30 ℃ ~ 120 ℃ 的情况下保持的防水效果，并能保护钢筋及提高混凝土强度。 7、与其它材料兼容性好，其防水层表面可随意涂刷水泥砂浆、白灰膏、油漆、树脂涂料等材料。 8、施工方法简便，省工省力。对混凝土界面不需做找平层，涂刷后无需做保护层。 适用范围 地下铁道、地下室、混凝土管、水库、发电站、冷却塔、水坝、钢筋混凝土船、隧道、船坞沉箱、屋顶广场、停车平台、电梯坑、污水处理厂、游泳池、核电站、食品贮藏库、污水池、桥梁结构、水族馆、鱼类孵化物、粮仓、高速公路、机场、停机坪、油池、运动场、混凝土路面、卫生间等。 性能指标 执行标准：GB18445--2001 序号 检测项目 技术指标 Ⅰ Ⅱ 1 安定性 合格 2 凝结时间 初凝时间min≥ 20 终凝时间h≤ 24 3 抗折强度Mpa≥ 7d 2.80 28d 3.50 4 抗压强度Mpa≥ 7d 12 28d 18 5 湿基面粘结强度Mpa≥ 1.00 6 抗渗压力（28d）Mpa≥ 0.8 1.2 7 第二次抗渗压力（56d）Mpa≥ 0.6 0.8 8 抗渗压力比（28d）%≥ 200 300 施工方法 1、检查混凝土结构；对所有要涂刷的混凝土须仔细检查是否有结构上的缺陷、如裂缝、蜂巢麻面状的劣质表面，均应修凿、清理，用灰桨填平后再做防水。 2、清理基层表面；基层表面必要保持干净，以提供充分开放的毛细管系统，使之利于渗透。基面上的水泥翻抹、灰尘、油污等要掉。无论是新浇筑的还是旧有的混凝土，都要用水润湿，但不能有明水。新浇的混凝土表面在浇注20h后方可进行涂刷。 3、防水层施工； ①涂刷或喷涂：在准备妥当的混凝土表面，按质量比涂刷或喷涂。配比：粉料：水=2：1；用量：1.0—1.5kg/㎡。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和和湿润处理（充分 湿润，但不可有明水），如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新湿润。暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护。 拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开 的干料球。施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。 ②撒干粉： 在未浇注混凝土拌合物前，以撒干粉形式按一定的用量把该产品撒在垫层上，撒干粉时间为浇注混凝土30 min前。 ③在混凝土填放后未完全凝结前，以撒干粉形式按一定的用量将该产品撒放在混凝土表面，然后混凝土表面要压实。 注意事项 1、该材料含有水泥、结晶硅砂等成份，不应用手直接接触，施工时应带手套。 2、施工中，由于粉尘可能会引起皮肤过敏并对眼睛和呼吸道有刺激性，建议配戴防尘眼镜和口罩，施工后要洗手。 3、施工现场要通风，不要在无通风条件、密闭的环境中施工。 产品包装及贮存 1、密织编织袋或密封塑料桶包装。 2、材料需置于干燥处存放，避免暴晒、雨淋。 3、产品贮存期为12个月。 执行标准：GB 18445—2012《水泥基渗透结晶型防水材料》 技术性能指标?（执行标准GB18445-2001）

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