【沉淀池清理,管道内混凝土凝固疏通欢迎来电询价】

服务范围：云贵川.重庆.成都.青羊区.成华区.武侯区.金牛区.锦江区.温江区.新都区.高新区.青白江.龙泉驿.双流县.浦江县.郫县.金堂县.彭州市.大邑县.都江堰.新津.彭山.眉山.简阳.资阳.大英.遂宁.绵阳.江油.什邡.仁寿.峨眉.绵竹.乐山.内江.洪雅.三台.安县.夹江.汶川.资中.....等。

沉淀池是污水处理中 次沉淀的构筑物，主要用以降低污水中的悬浮固体浓度。用于一级处理的沉淀池，通称初次沉淀池。初次沉淀池与二次沉淀池的区别在于初次沉淀池一般设置在污水处理厂的沉沙池后、曝气池之前，而二次沉淀池一般设置在曝气池之后、深度处理或排放之前。初次沉淀池是一级污水处理厂的主体构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。

生化池主要是通过鼓风曝气,是好氧过程,通过好氧菌来消化有机物，生化池利用活性污泥生物的作用，进行缺氧、厌氧、好氧反应，去除废水中有机物和氮磷，达到净化污水的目的。不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理，都取得了良好的经济效益。污水的生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其中分为好氧处理和厌氧处理。

 沉淀池原理及维护

 1、   高密池出水水质混浊的主要原因是原水水质恶劣，超过污水场设计处理能力，导致生化单元受到负荷>中击，污泥生物吸附了大量污油，发生中毒、絮体膨胀，污泥沉降效果差，生化单元出水油含量、COD、氦氮全部超标；进入高密池后又破坏了原有絮凝平衡，正常操作条件和控制参数起不到作用。

    造成这种情况的直接原因是电厂连续15天违规排放高温凝结水、大连石化二联合车间四次大量油品泄漏进入，对污水场各级处理单元造成严重的>中击性影响，二沉池出水水质极差，油、泥、水三相乳化。

    2、影响因素

    2．1原水水质

    进入污水场的原水水质取决于上游排污生产装置加工原油的品种和加工工艺条件也受操作、管理、设备故障、工艺变化等因素影响，一般情况下规律性不明显，也是污水场不能有效控制和改变的，常规条件下只能利用污水场5000m3调节罐对原水水质进行有限能力的调节、缓>中和消解。而调节罐的 水量调节空间只有2400m3， 水质调节时间只有6h，当原水水质或水量超出上述工艺条件，就会对污水场形成冲击性的破坏。COD、油含量、氦氮、硫化物等其中一项或几项超出设计负荷，污水场的工艺段(主要是生化系统)就会受到较严重的负荷冲击，生化能力下降，严重时功能丧失。原水水质也将直接影响高密池的处理效果和出水水质。

    2．2调节池出水水量

    气浮池出水油含量控制值为≤10mg／L，实际水质油含量平均达到74．0mg／L，高含油污水进入生化系统，导致二沉池出水不仅含有乳化油，还含有悬浮油，超出高密池的设计处理能力。絮凝反应后形成的絮体包裹着油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有处理量，高密池沉降区出水上升流速高于悬浮絮体下沉速度，出水水质必然较差。

    试验确定，当二沉池出水全进入高密池，不开跨越线，调节池出水须维持在180-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作条件下使用。正常工艺条件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半进入高密池方法。经调试发现略关高密池入口，可快速调节进高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有时会造成观察池水色不好，但通透度和监测数值都可满足工艺要求。

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沉淀池是污水处理中 次沉淀的构筑物，主要用以降低污水中的悬浮固体浓度。用于一级处理的沉淀池，通称初次沉淀池。初次沉淀池与二次沉淀池的区别在于初次沉淀池一般设置在污水处理厂的沉沙池后、曝气池之前，而二次沉淀池一般设置在曝气池之后、深度处理或排放之前。初次沉淀池是一级污水处理厂的主体构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。

生化池主要是通过鼓风曝气,是好氧过程,通过好氧菌来消化有机物，生化池利用活性污泥生物的作用，进行缺氧、厌氧、好氧反应，去除废水中有机物和氮磷，达到净化污水的目的。不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理，都取得了良好的经济效益。污水的生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其中分为好氧处理和厌氧处理。

 沉淀池原理及维护

 1、   高密池出水水质混浊的主要原因是原水水质恶劣，超过污水场设计处理能力，导致生化单元受到负荷>中击，污泥生物吸附了大量污油，发生中毒、絮体膨胀，污泥沉降效果差，生化单元出水油含量、COD、氦氮全部超标；进入高密池后又破坏了原有絮凝平衡，正常操作条件和控制参数起不到作用。

    造成这种情况的直接原因是电厂连续15天违规排放高温凝结水、大连石化二联合车间四次大量油品泄漏进入，对污水场各级处理单元造成严重的>中击性影响，二沉池出水水质极差，油、泥、水三相乳化。

    2、影响因素

    2．1原水水质

    进入污水场的原水水质取决于上游排污生产装置加工原油的品种和加工工艺条件也受操作、管理、设备故障、工艺变化等因素影响，一般情况下规律性不明显，也是污水场不能有效控制和改变的，常规条件下只能利用污水场5000m3调节罐对原水水质进行有限能力的调节、缓>中和消解。而调节罐的 水量调节空间只有2400m3， 水质调节时间只有6h，当原水水质或水量超出上述工艺条件，就会对污水场形成冲击性的破坏。COD、油含量、氦氮、硫化物等其中一项或几项超出设计负荷，污水场的工艺段(主要是生化系统)就会受到较严重的负荷冲击，生化能力下降，严重时功能丧失。原水水质也将直接影响高密池的处理效果和出水水质。

    2．2调节池出水水量

    气浮池出水油含量控制值为≤10mg／L，实际水质油含量平均达到74．0mg／L，高含油污水进入生化系统，导致二沉池出水不仅含有乳化油，还含有悬浮油，超出高密池的设计处理能力。絮凝反应后形成的絮体包裹着油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有处理量，高密池沉降区出水上升流速高于悬浮絮体下沉速度，出水水质必然较差。

    试验确定，当二沉池出水全进入高密池，不开跨越线，调节池出水须维持在180-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作条件下使用。正常工艺条件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半进入高密池方法。经调试发现略关高密池入口，可快速调节进高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有时会造成观察池水色不好，但通透度和监测数值都可满足工艺要求。