更新时间:2024-12-26 05:51:54 浏览次数:11 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 15/件 |
发货期限 | 当日 |
供货总量 | 不限 |
运费说明 | 来电咨询15920673333 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 冷作模具钢 |
产品品牌 | 亿和 |
产品规格 | 板材 圆钢 薄板 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 8503 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | KG |
产品颜色 | 黑皮 光亮 工业面 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 工程建筑 结构建设 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
材质特性 | 耐磨耐高温 |
生产工艺 | 轧制 |
铁岭现货8503圆钢价格行情
天强特殊钢有限公司
铁岭天强有限公司经营各种规格模具钢材,铁岭特钢,精板,毛料,铁岭冷作工具钢,薄板等,当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、不锈钢板时,要根据材料的强度、厚度、变形抗力,选择合金含量更高、耐磨性更好的高一档模具钢8503。对截面尺寸较大的模具,要选用合金元素含量较高、淬透性好的模具钢。当被加工材料厚度增加时,也需要考虑选择高一档的模具钢。冷作模具钢通常在成分上以高碳为主,以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力,需增加韧性时,可选用中碳钢,这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时,主要是为了提高淬透性和耐磨性,对于耐磨性要求高的模具,多采用加入碳化物形成元素。
铁岭天强有限公司经营各种规格模具钢材,铁岭特钢,精板,毛料,铁岭冷作工具钢,薄板等,8503较高的强度和韧性:模具的强度是指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据,主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的指标,也是常用的强度指标。为了获得高的强度,在模具制造过程中,要模具材料的韧性,要根据模具工作条件来决定,对于强烈冲击载荷的模具,如冷作模具的凸模、冷镦模具等,因受冲击载荷较大,需要高的韧性。对于一般工作条件下的冷作模具,通常受到的是小能量多次冲击载荷的作用,模具的失效形式是疲劳断裂,因此模具不必具有过高的冲击韧度值。
铁岭天强有限公司经营各种规格模具钢材,铁岭特钢,冷作工具钢等,铁岭天强特殊钢下设钢材机加工厂精料加工具有快捷的交期。正常情况下,珠三角地区的客户在下单后24小时可以收到毛料,48小时内可以收到精料。如有特殊情况,将会 时间通知客户东莞市天强特殊钢有限公司精料加工厂目前已具备完善的技术服务。售前指导客户合理选料,以帮助客户降低模具成本;售中可满足客户任何时间查询订单进度,并随时保持沟通;售后亦随时追踪客户使用情况。8503模具钢是一款抗崩角、耐磨损、价格舒爽的冷作模具钢,冲压模具用什么钢材?对付薄材硬料冲压,是8503模具钢的拿手好戏。
铁岭天强有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,铁岭精光板,光圆,铁岭冷作工具钢,薄板等,8503模具钢:主要用于型腔复杂的冷挤压模具;要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具,型腔复杂的热挤压模具;也可用于重裁落料模具,粉末压制模具,中温热锻模具。公司作为优质模具钢及硬质合金(钨钢)销售的市场倡导者,深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性,通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等,使客户更加放心使用。天强特殊钢公司总公司常年储备各类优质模具钢,塑胶模具钢 五金模具钢 压铸模具钢 高速钢 钨钢及机械设备用钢等。配备有金相、力学、模具磨损、钢材冷热疲劳测试仪等多项仪器、设备的实验室;配套有高技术、多功能的热处理厂、钢材机加工厂。
铁岭天强有限公司经营各种规格模具钢材,特钢,精板,毛料,铁岭精光板,光圆,铁岭冷作工具钢,薄板等,8503通过超深冷处理:为获得更高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。通用冷作模具钢(空冷淬硬钢),长寿命高耐磨,高韧性耐冲击,热处理不易变形,组织结构细微。 (2)为高碳、高铬型合钢、具极高硬及适宜之轫性,并有回火硬化效果,为典型之风硬钢,是耐磨耗性之合工具钢。(3)添加钼、钒元素,故兼具耐磨、变形、耐冲击等特性。 (4)经二次精,清净佳,晶粒微细。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。