本机通过市场调研创新,液压上采用超高压(80Mpa),低流量(5.24L/min),低耗能(4kw)。精度高,性能好,品质优良,投放市场后深受广大用户好评!产品简介.利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于要求较高的工程。经过镦粗机镦粗之后的钢筋,母材强度远超之前,适合一些对工艺要求较严的工程。产品用途.用于将钢筋头就行镦粗,镦粗之后钢筋母材的强度,已经抗拉度,在进行滚丝,连接。大大的提高了工程的性。该设备操作简单轻松,一人即可进行操作,钢筋放好后,塔下脚踏开关,设备自动运行,节省了人工的同时,还降低了工人疲劳度,可连续加工生产。绕筋机
钢筋笼绕丝机操作过程1、工作台面和钢筋笼绕丝机的工作台面应该保持在一个水平的位置,操作前应当检查钢筋弯箍机的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经过空机运转确认正常以后,方可对钢筋进行加工。2、操作的过程中要熟悉倒顺开关控制工作盘额旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。3、如果需要改变工作盘的方向必须在停机以后进行,即从正转—停—反转,不允许直接从正转—反转或从反转—正转。4、钢筋弯箍机在运转的过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。5、对钢筋进行加工时,严禁超过该机器对钢筋加工的直径、根数以及机械转速的规定。6、钢筋笼绕丝机加工的过程中严禁作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲的钢筋加工好以后要堆放整齐,弯钩不得朝上。 1、倘若钢筋弯箍机已经在作业中,这时候更换芯轴与变换角度以及调速等操作,都是被明令禁止的,在此过程中,加油与也是不被允许的。绕筋机2、在对钢筋进行弯曲的时候,不能够超越机械本身所规定的一些硬性参数,比如钢筋的直径要在范围之内,一次加工的钢筋数量也不能超过值,机械的运转速度也不能太大超出运转速度。
及时为用户排除故障恢复生产;3.绕筋机设备自安装调试合格起,整机质保一年,其中包括:主机、配电柜、调速电机、减速机、焊接变压器。河南建贸机械设备有限公司销售的不仅仅是产品,服务才是我们的重要理念,我们的每一步都首先想到顾客,我们的研发团队、技术生产团队、领导团队都是站在客户的立场着眼市场去研究、设计、生产设备。在各类建筑施工工程中,钢筋加工是一个尤其重要的环节,在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的各类建筑施工工程中,钢筋笼一般都是采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺点是制作的钢筋笼质量极其差,设备尺寸不规范,影响到工程建设工期的及质量不合格。钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度,例如一个12米的钢筋笼,行走速度为600mm/min,则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。如果行走速度为mm/min,则理论焊接时间为10分钟。实际操作中,由于两端不会完全焊满,故实际焊接时间比理论时间短。自动化数控钢筋加工 步式 1、多媒体; 2、专业业务经理; 3、样板工地现场; 4、研究发明专家深度解析方案。 二、N三百六十度服务(售前、卖出以后的服务保持高度一致) 1位专业业务经理 1位技术服务指导 1位现场加工培训督导,为顾客提供完整而专业的现场加工解决方案。 三、三百六十度服务分7个节点验收体系 1、特殊需求的技术交底; 2、工厂设备交付,并派送; 3、指派随行现场加工培训督导; 4、设备现场交付验收; 5、设备调试验收; 6、现场指导工人使用结果验收; 7、完整设备交付使用效果
简单使用1.自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作,速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。3.。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。自动钢筋笼绕筋机5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备解决了钢筋笼滚焊机不容易同时双盘筋同时缠绕问题钢筋笼绕筋机所有生产材料严格使标准钢材,研发生产严谨,故障率远低于行业平均水平,本司郑重承诺绕筋机整机质保一月,不止要把好产品售去,还要给客户提供优质产品卖出后服务,时间为客户安装设备,时间为客户解决问题。使用参数:1、型号;JMRLJ-3000(按基本型配置)2、加工范围;钢筋笼直径φ600---φ3000mm长度12m(可以加长)3、绕筋线速;0---15.4m/min(i=59*1.25=73.75)4、小车速度;0---1.38m/min(i=593)5,胶辊电机;Y90L-4功率4kw6、小车电机;Y90L-4功率1.5kw7、整机质?量;3500kg8、外形尺寸;主机13m*1.8m*0.8m?小车?15m*1.3m*1.5m9、安装尺寸;16M*4M需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将*一根主筋抬放于胶辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。设备、价格合理
建贸机械设备有限公司
我厂将以低廉的价格专业的机械加工为您提供满意的服务。客户的支持是企业前进与发展的动力,我们将不断进取,致力完善企业的硬件设施,不懈追求的技术和卓越的品质。河南建贸机械生产各种通用及钢筋笼绕筋机,适用于各种桩基内钢筋笼制造,河南建贸钢筋笼绕筋机运行中工作原理:根据施工要求,钢筋笼的主筋通过模具制作完成(包括内支撑),把钢筋笼主筋钢筋笼绕筋机上,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过传动托辊以及小车的把盘筋绕在主筋上,同时进行焊接或绑扎,从而形成成品钢筋笼,辊筒转动速度可根据操作手的熟练程度从低到高任意,盘筋间的间距可根据施工要求随时改动,同时可预先设置好参数,一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置,间距自动改变,钢筋笼一次性成型,极大了工作效率。为保证骨架不变形,吊装时须用两点吊吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑,起吊时先提吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,吊点停止起吊,继续第二吊点。起吊要垂直,骨架入孔时应慢慢下放,严禁碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的,切不可采用两根对折吊装钢筋笼。
钢筋自动滚笼机厂家对于钢筋自动滚笼机的操作步骤步:主筋送料事先将主筋开料、对接焊或套筒连接成工程图纸需要长短,随后吊放于主筋储料墙上,以预留主筋储料架,合适存储9M/12M/18M/22M的建筑钢筋;其次:盘筋送料将盘筋吊于放线架上,载重量2T,高1.2M,立杆可定做成延展性型第三步:主筋穿丝并匆促将主筋抖落分布于送料盘的圆上上;一起,穿进固定盘和移动盘环状模版的软管内;并在移动盘的软管上用地脚螺栓夹持送料盘系统由多个送料盘组成,与固定盘相接,并可随从同歩转动运动;第4步:盘筋穿丝并旋转固定将盘筋越过校直组织至与主筋交叉电焊焊接固定5、:电焊焊接成形转折点电焊焊接:在灌注桩的头部,固定盘和移动盘同歩转动运动,将盘筋并列连续绕两圈;随后与主筋 电焊焊接健旺正式电焊焊接:固定盘和移动盘同歩转动运动,移动盘一起往前移动,那么盘筋主动旋转在主筋上,一起进行电焊焊接,随后组成灌注桩产品连续电焊焊接:在灌注桩的尾端,两盘继续转动,中止电焊焊接,将盘筋并列绕两圈;随后将盘筋端头电焊焊接在主筋上固定,结束电焊焊接。绕筋机
甘南数控钢筋笼地滚笼机货源稳定
双绕筋钢筋笼绕筋机平时的养护和工作注意事项:一、全自动数控钢筋笼绕筋机在使用前要检查,看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等,同时在加工之前,机器空转几分钟,方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。二、每日检查滚焊机各运动部件的,尤其是变径滑板,电极导杆和变径丝杠,必须每日。三、全自动数控钢筋笼绕筋机打破了弯曲机点动操作,控制电压及制动电机电路,实现钢筋弯曲自动化,操作的灵活简便性和弯曲角度定位的准确性,工作效率极高。河南省建贸机械设备有限公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的专业化生产企业,主要产品有:数控钢筋笼绕筋机、钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、钢筋锯床、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、八字筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、弯曲机、切断机、调直机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机等。经过几年的发展,在行业领域已处领先地位。产品遍布全国各地,高质量的产品和完善的技术服务于高速铁路、高速公路、矿山、水电等基础建设领域。欢迎随时咨询选购。绕筋机优势特点:1、设备自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型相比,是人工制作的3~4倍2、加工可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,精度高;由于采用机械的,盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋,钢筋笼直径一致,可确保钢筋笼同心度。产品完全达到监理对机械化加工的钢筋笼基本规范要求。3、加工成本大,完成同样任务量时,机械制作可节省人力3/4。4、工人疲劳强度大,由于机械化作业,工人起辅助作用,施工形象大大5、箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本,由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。